材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性，表示在单，位温度梯度下，通过材料单位面积的热流速率，莫来石，以符号入表示。
热导率入是隔热耐火制品zui主要的热物理性能之一，是衡量其性能优劣的重要参数，也是热工设计中重要的参数。
耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣性关系密切。耐火制品导热性能良好，因热应力小，有利于提高其热震稳定性。
对于工业窑炉来讲，多数情况下要求制品具有较低的导热性，以避免热损失，但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖，则要求有较高的热导率。
耐火材料的热导率影响因素很多，电熔莫来石，主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大，因气孔内的气孔热导率低，所以对一定范围的气孔而言，气孔率愈大，热导率愈小。
耐火材料在铸造中的应用场合
1、耐火材料在铸造中的应用场合
1)熔化炉用耐火材料：电炉用耐火材料，冲天炉用耐火材料。
2)浇包用耐火材料。
2、对耐火材料的要求：
1)在高温条件下使用时，不软化不熔融，即应具有一定的耐火度;规定耐火度的低限为1580℃，低于这个温度即不属于耐火材料。
2)能承受结构的建筑载荷和操作中的作用应力，在高温下也不丧失结构强度。
3)在高温下，应体积稳定，不致产生过大的膨胀应力和收缩裂缝。
4)在高温急剧变化时，不致崩裂破坏。
5)对熔融金属、炉渣、氧化皮、炉气的侵蚀有一定抵抗作用，即具有良好的化学稳定性。
6)具有良好的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齐，莫来石，尺寸准确，保证公差不超过一定范围
重烧线变化是指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残存膨胀或收缩。
重烧线变化是评定耐火制品质量的重要指标之一。耐火制品重烧后体积发生膨胀或收缩，说明耐火制品在烧成过程中，由于温度、保温时间不足或者温度不均匀，使其烧成不充分。如果耐火制品的重烧线变化指标超过国家规定值，势必在工业窑炉中使用时，由于受高温作用，一些物理与化学变化仍继续进行，使制品的体积发生膨胀或收缩，尺寸发生较大变化，引起炉体砖缝变化，莫来石浇注料，从而影响炉体内衬的完整性，严重时造成炉体结构破坏。因此，必须规范烧成制度，使制品的重烧线变化在规定值内。
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