注塑加工的两种着色方法
注塑加工色母料着色法分粒料及液料两种,均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料比较普遍,色母料的使用可通过将塑料与色母料混合,将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是:降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。
注塑加工干色粉着色法是先对其他方法是比较便宜的,其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保障生产过程的颜色均匀,可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时,塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂,以便颜色能平均地散布于熔胶内,配混的方法及时间必须有标准,才可确保着色均匀。着色步骤确定后,就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分,否则容易骤结,令注塑件出现斑纹。
模内热切模具的缺点
模内热切模具的缺点
1. 模具成本上升
模内热切元件价格比较贵,模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低,产品产量不高,对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2. 模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动,切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
3. 操作维修比较复杂
与模内热切模具相比,模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
模具注塑厂银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应 力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其 扩展后,可能使产品出现裂纹。
气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝 过程中)或因充模不足,冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”。