耗能低：催化反应起燃溫度低，仅为250-300℃，机器设备加热速度快，仅需15~30分鐘，浓度较高的时能耗仅为离心风机的效率，浓度值较低时全自动间歇性赔偿加温；选用贵重金属铂、钯预浸的蜂巢状瓷器质粒载体金属催化剂，表面积大，摩擦阻力小，净化率高。
安全牢固：机器设备装有硅酸铝纤维除尘设备、防爆型卸压系统软件、过热报警设备及自动式自动控制系统；占上空积小，浓碱水资源化回用公司，清洁有效率，催化反应清洁安裝清洁的效率达95%左右。
余热回收回收利用：余热回收用以加热将被处理的有机废气，减少全部服务器的消耗输出功率；
RTO设备的危害因素分析
伴随着我国对环境污染的治理幅度增加，工业生产VOCs有机废气环境污染状况获得了全局性的更改，文中详细介绍了直燃(TO)、储热点燃(RTO)、催化燃烧装置(CO)、储热催化燃烧装置(RCO)等4种分解反应加工工艺。
RTO（RegenerativeThermalOxidizer）关键闸阀系统软件、储热室、空气氧化室、离心风机、燃烧机系统软件等。
在加工工艺有机废气越过储热瓷器时，汽体被瓷器内的发热量加热到贴近空气氧化溫度。
随后空气污染物在空气氧化房间内空气氧化。
然后清洁离去空气氧化室进到此外一个储热瓷器床，另外将发热量留到储热瓷器内。
清洁随着减温至贴近原材料气通道的溫度从烟筒达到环保标准。
当汽体流过 一、第二个储热瓷器床的情况下，一小股汽体对第三个储热瓷器床开展反吹风，以树脂吸附残余在储热瓷器床底端的有机化合物残余，反吹风汽体与有机废气混和后再度进到RTO。
循环系统进行后，进气口与出气阀门开展一次转换，进到下一个循环系统，有机废气由第二个储热室进到，第三个储热室排出来储热室开展反吹风，这般更替。
催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置 催化燃烧器两大部分组成，浓碱水资源化回用厂家，即吸附浓缩—催化燃烧法。
催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。
催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，池州浓碱水资源化回用，在催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。
所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。
再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
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