模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，小五金模具厂，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效益高、高精度、高寿命的模具。

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，小五金模具厂商，排气、脱模及成型操作，小五金模具厂家，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

    模具生产送料不顺

    1）模具没架正，北滘小五金模具，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

    2）料带不平调整校平机或更换材料

    3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

    4）定位太紧调整定位

    5）导正销太紧或直壁位太长调整导正销

    6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

    7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

    8）浮升块位置排配不当调整浮升块位置

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