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烘木材干燥机 木材干燥机 金龙烘干
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发布时间: 2022-12-07 19:17
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.5真空干燥        被干木材置于密封的容器内,经预热后抽出容器内的空气,使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快,干燥质量不易保证;干燥器装载量小,设备又较复杂,投资费用高;使用电能,干燥成本高。只有对少量难干材,当用常规干燥嫌时间太长时,采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟,应用较广。包括:①大气干燥,高频木材干燥机,简称气干法。将木材堆垛成材堆,上置堆顶,下设堆基(图 1),按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源,利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广,成本低。但干燥周期长,占地面积大,只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。②强制气干,是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度,有利于热、湿传递。和气干法相比,周期较短,质量较好,但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。③常规窑干,又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环,按照不同树种、不同温度和不同质量要求,烘木材干燥机,分别选用适当基准进行干燥作业(图 3)。此法应用甚广,若工艺恰当,而且窑的性能良好,可把木材干燥到任何程度,且能保证质量。但投资大,周期虽短于气干法,但仍较长,能源利用率较低,干燥成本较高。④高温窑干。分2类:一以湿空气为介质, 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同,但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似,但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材,干燥速度比常规窑干法快两倍以上,因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材(如栲、核桃楸等)在高温干燥过程中易产生缺陷,对难干材操作时须严格掌握。

原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程,牵涉面广、变数多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里,被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。而液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行,无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时,无论是液滴的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。显然,对于如此复杂多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥,炉气加热常规干燥,热风干燥,除湿干燥,真空干燥,以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求,木材干燥机找金龙,以及企业的规模和条件等,选择合适的干燥方法

一、在木柴干燥的前期,木材干燥机,由于干燥介质的相对湿度较高,使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行.干燥介质的相对湿度降低,热泵机组的性能系数COP相应降低,从而影响了机组的性能发挥。

二、如果供热温度水平不高,如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃),则当木材的含水率低于15%时,就不能有效地从木材中排除水分。一般而言,干燥温度需要提高到71℃以上。

三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小,以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好,因为热泵干燥室一般不设增湿装置,室内水蒸汽的溢出,必然使干燥工况难以调节。

四、室内的气流要保证均匀,风速1m/s左右为佳。



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