安装工艺要点：

1）钢结构预埋件安装前，需对土建控制点进行复测，包括标高、坐标点等内容。预埋件埋设完成后，经复测后，进行二次灌浆，二次灌浆料采用快速凝固水泥。

2）拼装好的构件吊装到位后，利用临时支撑胎架进行临时固定，采用高精度全站仪进行测量。

3）钢构件安装全部完成后，按照全过程模拟计算分析结果，选择的时间、温度合拢，在电脑监控下进行分级同步卸载。

4）卸载结束后，进行胎架的拆除。

1，数控切割机下料（个别需要对接）

2，钢结构箱型截面构件加工厂家，打坡口（火焰切割或者刨边机）

3，对成型

4，钢结构箱型截面构件加工工程承包，埋弧焊焊接加（个别有牛腿和有工艺要求的要电渣焊）（如焊接后有变形需要预校正）

5，铆接小件，并打钢印号

6，焊工焊接

7，矫正变形

8，抛丸机除锈

9，钢结构箱型截面构件加工，喷漆（标一米标高线和中轴线）

钢结构构件（箱型柱）或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。普通螺栓连接使用早，约从18世纪中叶开始。19世纪20年始采用铆钉连接。19世纪下半叶又出现了焊缝连接。自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展。

（采用移动滑块时：移动滑块应采用紫铜水冷滑块，每块滑块长度不超过300mm。滑块的形状和尺寸依焊缝形状而定）（钢垫板与焊件表面的间隙应小于1.5mm；钢垫板与焊件的定位焊应位于坡口外侧）

坡口两端应安装与焊件板厚和坡口间隙大小相当的引出板或引熄弧装置。引出焊缝长度不应小于50mm。坡口断面有封板的焊接接头应先在封板上开设与坡口间隙尺寸相符的引出孔。选用的焊丝应与被焊焊件等强或满足设计对焊接接头强度的要求。不同强度等级的焊件焊接时焊丝可按低强度焊接选择。焊剂的颗粒度应以0.14mm（120目）~0.20mm（80目）细颗粒为宜

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