工业铝型材框架轻便、环保，耐腐蚀、易清洗，更重要的优点就是无需焊接，工业铝型材框架具有模组化和标准化，铜陵铝型材开模，每个型号的工业铝型材都有对应型号的连接件。
组装工业铝型材框架的连接件有一种方式是内置连接，内置连接件种类比较多，有铝合金槽条连接件，角槽连接件，哨子连接件等。
槽条连接件通常是将两根铝型材直线连接使用的，将铝合金槽条嵌入工业铝型材的凹槽中，用紧盯螺栓锁紧，一般铝型材两面都要嵌入槽条。
角槽连接件跟外置的角件类似，只不过这个是嵌入铝型材凹槽里面的。
一般用于两根铝型材的直角连接，组装框架时将两端分别插入两根型材的凹槽内，用紧盯螺栓固定。
不同工业型材的槽宽不同，也要选用不同型号的角槽连接件。
哨子连接件连接需要在工业铝型材上面打工艺安装孔，然后将配件嵌入，然后将弹性螺母嵌入另一支铝型材的凹槽内，再拧紧螺栓，就组装好啦。
哨子连接件也适用于直角连接和十字链接。
哨子连接件组装起来比前面两种要麻烦一些，铝型材开模多少钱，但是它的牢固程度是高于前面两种的。
从技术层面如何提高铝合金成品率
铝合金在制造过程中不是一帆风顺的，总是会出现一些问题造成铝合金产生废品，那么怎么提高铝合金的成品率呢？提高模具设计、制造水平，减少试模次数是提高成品率的重要技术措施。
一般每次试模都耗费1～3支铸锭，使成品率减少0.5～1%。
由于模具的设计、制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模会延长生产周期。
现代模具提出零试模概念即模具制造出来以不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。
采用模拟设计软件、有限元分析、设计可以全部在电脑里完成，也可以通过电脑模拟试模。
模腔加工在自动加工中心里面完成。
整个模具的加工都是高精度完成。
所以模具的质量非常高。
上机合格率在90%以上，可以提高成品率2～6%。
在铝型材框架上安装上脚轮就有了周转车，可移动工作台等，脚轮有哪些类型又需要如何选择呢，今天就让铝型材厂家带大家来了解一下。
1、平板脚轮。
就是一个普普通通的脚轮，除了可以用来移动之外，没有其他的作用。
2、福马脚轮。
这款脚轮是大家知道的比较多的，铝型材开模定制加工，因为脚轮的起源就是从福马脚轮开始的。
但是福马脚轮的价格相对来说比较贵一些。
3、万向带刹车脚轮，就是既可以移动，又可以固定。
对于物料车来说是再适合不过了，万向带刹车脚轮可以有多种用途。
4、复合脚轮，就是需要有一定的倾斜角度之后，才能实现移动的作用，一般用的比较少。
脚轮的种类繁多，在大小、型号、轮胎面等各不相同。
选择合适的轮子取决于以下几个条件：1、使用场地环境。
2、产品的载重量。
3、工作环境中含有化学品、血、油脂、机油、盐等物质。
4、各种特殊气候，如湿度、高温或严寒。
5、抗冲击、碰撞和行驶宁静的要求。
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