双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。
一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。

因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。
为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。
破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。
破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。
在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，硅石破碎机报价，常会呈现磨损的景象。
怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。
2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。
对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。
挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。
3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。
可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。
4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。
将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。
选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，小型硅石破碎机，过渡层电流操控在90~110A。
操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。

双齿辊破碎机的设备安装：

(1)双齿辊破碎机泵带有振荡性作业的机组，在设备时和试车前均应紧固好一切的紧固件，在出产工作中也应定时查看，随时紧固.

(2)设备中应留意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.

(3)设备好电动机后，应根据设备状况，乌鲁木齐硅石破碎机，装备传动带防护罩.

(4)反击板与板锤的空隙应按作业需要逐步调小，硅石破碎机厂家，调整后使用手滚动转子数转，查看有无碰击.

调整结束后，应锁紧套筒螺母，避免反击板受振荡后螺母松动而逐步降低与板锤相碰撞，形成事端.

(5)因为反击式破碎机的出料口在下部，设备高度以及怎么与进料、出料设备合作，均应在体系规划中思考好.

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