反应设备使用历史悠久， 应用广泛， 由于在反应釜使用过程中涉及反应， 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时，反应釜实验室， 把反应容器提高了一个等级， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器， 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器， 其反应介质之一为， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色有毒， 极其(在空气中含3% ～ ****均可)， 属高度危害介质。如何保证安全， 防止泄漏， 是设备设计时需重点解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位， 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。

反应釜结构型式的确定木材工业用合成树脂的制造过程对反应状态的要求并不很严格， 反应物粘度也不高， 因此对反应釜结构、搅拌器型式以及传热面布置的适应性较强。早期普遍采用锚式搅拌的搪玻璃反应釜; 近来随着反应釜容积的增大， 夹套传热、内蛇管冷却、复合式搅拌的不锈钢反应釜， 以及板壳式内置加热、冷却器， 推进式搅拌的不锈钢反应釜也得到广泛采用。’这些结构不一，反应釜不锈钢， 搅拌型式各异的反应釜均能生产出合格的产品;

但对于油加热反应釜来说， 结构型式选择的要点在于是否适应加热介质(导热油) 的特性。比如说， 内置式板壳加热器换热效果好， 且反应釜筒体所承受外压大为降低( 如不需减压脱水，反应釜， 则不承受外压)， 筒体壁厚可以减小， 耗材少， 造价低， 对于以蒸汽加热的大型反应釜无疑是有其优越性的; 但用于油加热反应釜， 加热器内置就有一定的风险，反应釜电加热， 而且板壳式加热器的焊接有一定难度， 因此这种结构是不适用的。另外， 热油温度较高，材料以不锈钢为宜。经综合考虑， 我们选用了夹套加热、内置蛇管冷却、复合式搅拌的结构型式。

原反应釜出现的问题及原因分析　反应釜是生产黄连素的主要设备之一， 原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22 个月， 发现釜体上封头R 过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠， 从人孔向内壁观察， 发现金属表面失去光泽， 表面组织粗糙， 上封头内壁发现有一片凹坑， 有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm 的鼓疱， 可见此釜已严重腐蚀， 尤其上封头腐蚀严重， 已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解， 生成甲醛和盐酸气CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反应后期有饱和溶液生成，并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。

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