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锻件怎样进行余热热处理？
常规锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进 行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。目前在锻压生产中所用的锻件余热热处理有以下两类：
（1）锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，提高生产率的目的。35crmo轴类锻件
（2）锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。由于形变热处理同时具有变形强化和热处理强化的双重作用，除了得到经济收益之外，它还可使锻件获得良好的综合机械性能——高强度和高塑性，这是单一锻压加工和热处理所达不到的。所以，这种工艺近年来得到了冶金工业和机器制造等部门的普遍应用。
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饼类锻件在—般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题
饼类锻件也称为短轴类锻件。其特点是坯料沿轴线方向镦粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，35crmo轴类锻件毛坯加工，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件及高肋薄壁复杂锻件等三种情况。
普通锻件采用的工步为：镦粗、立镦去氧化皮、终锻。这类锻件如齿轮、法兰、十宇轴等，形状较为简单。
通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮辐，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。35crmo轴类锻件
锻件直径较大，在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗，另一台锤终锻。在不影响锻件充满的前题下，镦粗直径尽可能接近终锻，武汉35crmo轴类锻件，使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。
在锻件生产很少，又不易出折叠的情况下，也可直接在终锻模中镦粗并终锻。但这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，35crmo轴类锻件加工厂，并要特别注意氧化皮的清除。
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什么是自由锻和模锻？
自由锻造是一种简单、灵活的金属成形方法，尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自由锻公认是一种过时的、不经济的锻造成形方法，可是对于小批或单位生产，特别是大型锻件，在锤上或水压机上进行自由锻，却仍是一种适用的、经济的生产方法。35crmo轴类锻件
模锻是锻造成形的主要工艺，所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高，所以普遍使用于锻件成批和大量生产。据估计，模锻件数量大，占锻件总重量的90%左右。
其实锻造成形除自由锻和各种模锻基本方法外，还有一些其它特殊成形方法，如电镦、冷挤压、旋转锻造、辊锻、摆动辗压、多锤头精锻、磁力锻造、超塑性成形、静液压成形、悬浮式锻造等在国内外近二十余年来发展很快。这类特殊锻造成形技术，将有力推动材料加工行业的迅猛发展。
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