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在q345b焊管的激光切割中常常会发生创口高低不平、形变、创口裂开的状况，怎么才能处理q345b焊管在断开时发生的问题呢，
1、断开的部位，要相互配合施工图纸及当场的情况，用卷尺或其他测量工具，画出确定位置并标识断开线。
2、断开时，请使用老钳等q345b焊管固定不动器材，的确固定不动后再次激光切割。
3、要断开的地区，请使用毛巾或绵软的布类将q345b焊管表层的油、脏物或沙土擦洗整洁。
4、一定要挑选q345b焊管断开型。
5、q345b焊管的断开面应维持真圆，断开线应与q345b焊管轴心成斜角。
用力过猛是造成将q345b焊管切割成平扁或椭圆形的缘故，故要以适度的能量切q345b焊管。
6、断开面的铁销、毛刺运用挫刀或适度工具，防止铁销、毛刺在插进连接头零配件时划伤塑胶o型密封环以及它精神寄托。
太原DN40焊接方管
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Q345B焊管的酸洗钝化流程
(一)准备工作
准备好有关的原材料及工具，Q345B焊管酸洗钝化中常用机器设备就绪，工作员充分准备;
(二)有机化学去油
有机化学去油选用槽体泡浸方法，除油槽用厚钢板制做，内腔铺PVC或高压聚乙烯。
应用12-15%的钠(按容积)开展有机化学去油解决，溫度为40℃~60℃，時间为2～4钟头。
Q345B焊管在槽体泡浸时，应留意置放的部位，防止管中留存气体。
泡浸全过程中应左右前后左右挪动或滚动Q345B焊管，使内壁水溶液持续拆换，以提升 实际效果。
必需时取下方钢管，用水汽清洗后再开展泡浸。
有机化学去油直到Q345B焊管表层被水湿润;
(三)开水浸洗
去油后的Q345B焊管从除油槽内取下，泡浸在40-60℃上下的开水槽体浸洗，時间5～二十分钟。
开水槽用厚钢板制做，内腔铺PVC或高压聚乙烯，水里氯离子含量成分低于25ppm;
(四)自来水清洗
开水浸洗过的Q345B焊管用工作压力水开展清洗，水里氯离子含量成分低于25ppm;
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提升厚壁直缝焊管的加工率需从加工技术性下手。
合理的加工工艺是减少時间耗费和提升加工效率的重要。
比如，应用的工具原材料和镀层技术性能够进一步提高激光切割速率而无须显着提升。
在产品成本的状况下提升加工效率。
次之，提升企业加工管理，选用信息化管理方式能够节约总体实际操作時间，强劲的互联网系统软件能够管理方法繁杂多种多样的数据信息，产生详细，详细的数据库查询，完成共享资源自然环境中的各个阶段，立即沟通交流协助管理者有效资源分配，简单化加工工艺流程，严苛监管，使每一个阶段更紧密，加速加工制造，减少加工制造进展。
除此之外，太原DN40焊接方管价格，走自动化技术路面也是提升加工率的有效途径。
针对规模性的加工制造和加工每日任务，选用智能控制系统组成传动系统等批量加工方式 。
循环系统自动化技术的加工制造不但能够节约人力资源，还能够进一步提高。
小大批量加工能够在组全过程中进行，以完成很大水平的自动化技术。
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