玻璃钢化炉操作安全注意事项

一、玻璃钢化炉坚决不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。
  　　

二、玻璃钢化炉坚决不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在?50mm范围内。
如果选用新规格务必等待个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。
  　　

三、玻璃钢化炉检修的时候务必将设备转入系统待机模式，宏晟玻璃二手钢化炉设备，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。
  　　

四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。

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钢化炉装片操作

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钢化炉装片操作

检查清理入片棍台，保持棍面清洁

认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。

装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。
也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。

严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片

严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标

压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30MM，边沿 距炉内壁不少于50MM，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。

严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。

要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。
摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。

优化连续装载

要是生产效率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。

首先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。

摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。
在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.

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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统

风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。
因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。
上位机是工控机。
操作画面更加友好，更加人性化。
同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。
下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。
上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。
系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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