钢丝调直机调直切断机直丝机故障产生的原因及排除方法

1.连刀现象。产生原因：拉杆弹簧予紧力小、压辊力过大、料槽阻力大。排除方法：加大予紧力，排除方法同一。  

2.方刀台被顶出导航。产生原因：牵引力过大、料在料槽中运动阻力过大。排除方法：减小压辊压力、调整支承柱旋入量、提高调直质量、加大拉杆弹簧予压外力。

3.调前未定尺寸从料槽落下。产生原因：支承柱旋入短。排除方法：调整支承柱。 4.钢筋不直。产生原因：调直块偏移量小。排除方法：加大偏移量。

5.弯丝。排除方法：调正调直块角度，看调直器与压辊槽，半自动拉拔机工厂，切断总成是否在一条直线上。

6.出现断丝。排除方法：调直块角度过大，切断总成上压簧变软，刀退不回，送丝辊上的压簧过松，材质不好。

7.出现短节。排除方法：滑道与主机拉簧过松，调整拉簧。 8.机器出现振动。排除方法：调整调直块的平衡度。

9.跑丝.排除方法：压辊压簧过紧，滑道拔簧过松，滑道下边拖丝刚辊不到位，滑道不滑动。

10.钢筋表面拉伤。产生原因：压辊压力过大、调直块偏移量过大、调直块损坏。排除方法：减小压力、减小偏移量、更换调直块。

1．操作者必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2．必须熟悉本机的工作性能、数控调直机安全操作注意事项操作程序和紧急处理方法。

3．操作者必须按规定佩戴劳保用品，防护眼镜。

4．调直作业应按调直机使用说明书及工艺规程的要求执行。

5．工作中应注意设备的运转情况，保持各互锁、限位开关准确可靠。

6．压力不得超过标定压力值，若发现油泵及其它部件出现异常时，应立即停机，并检修。

7．操作过程中严格遵守进退轨信号制度，确保人身及设备安全。

8．在调直焊头时，操作人员必须戴好手套，防止挤伤手指。

9．在油缸顶进工作时，严禁用手去校正垫块或顶块。

10．操作可移动式数控调直机来回移动时，操作人员要坐稳、站稳，防止跌落或撞伤。

11．调直作业过程中所使用的测量工具、垫块、顶块要放置平稳，位置准确，防止飞出跌落伤人。

 一：操作原理

电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，珠三角拉拔机，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

二：性能结构

由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。

三：工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，调直机以获得好调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。

四：工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，免打头自动拉拔机，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，调直机使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，型材免打头拉拔机，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。

   直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，调直机进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

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