一，消失模铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难消除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，湖北铸造，可看到断口上有白色1斑点，严重时断口形成一圈白色1斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色1斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
4、水韧处理后高锰钢的金相组织高锰钢经水韧处理后，如碳化物完全消除，金属型铸造，则为单一奥氏体组织。这样的组织，只有在薄壁铸件上才可能得到。通常允许奥氏体晶粒内或晶界上有少量碳化物。高锰钢组织中的碳化物，按其产生的原因分为三种：其一为未溶碳化物，是水韧处理未能溶解的铸态组织中碳化物；其二是析出碳化物，是因为水韧处理时冷却速度不够高，在冷却过程中析出的；第三种是过热碳化物，是因水韧处理时加热温度过高而析出的共晶碳化物。前两种碳化物，可通过再次热处理予以消除，过热产生的共晶碳化物则不能借再次热处理消除。由于共晶碳化物超标而判定不合格的铸件，只能报废，不允许再次热处理。关于碳化物的评定，我国已制订(铸造高锰钢金相)。
1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。
2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。
3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，如何缩短铸造周期，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过热度，提高成核率。
4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能一概而定，否则会误导人。
5. 熔炼的高温不是制的高，浇注的低温也不是制地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，砂型铸造，可不是出铁温度。
6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°C，我们是1520°C出炉，1360~1380°C浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°C。
7. 高温熔炼 铁水静置 合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。
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