它是把粉状脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣液面上，形成还原渣间接使钢液脱氧。
其反应式可表示为(FeO) [Me]=[Fe] (MeO) [FeO]=(FeO)由于在一定温度下，(FeO)的降低必然引起钢液中的[FeO]向渣中扩散转移，从而间接地使钢液脱氧。
由于[O]的扩散速度比较慢，在实际生产中氧在渣—钢间的这一分配过程并未达到平衡。
但这种方法仍可将钢中的[O]的质量分数降至0．005％～0．01％的水平。
扩散脱氧法明显的优势是钢液不易被脱氧产物所玷污，能提高钢的纯洁度。
其缺点是脱氧过程慢，还原时间长。
碱性电弧炉炼钢的还原期多采用扩散脱氧法
铸钢冶炼中如何脱氧？如何选用脱氧剂？
一、脱氧的原理和任务 1．氧的危害各种炼钢方法中，都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。
这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。
例如氧气转炉终点ω[C]<0.1％时，钢中氧ω[O]一般为0.035％～0.069％，而此成分下固体钢中只能溶解0.003％的氧。
这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，六盘水铸造，其具体表现是：1)严重降低钢的力学性能，如何提高不锈钢铸造的耐腐蚀性，尤其是塑性和韧性。
2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会破坏锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。
3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。
2．脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。
能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。
脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，合金元素对不锈钢铸造的影响，脱氧的任务是：1)降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。
2)将脱氧产物排出钢液之外。
否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在。
3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
3．常用的脱氧剂(1)Mn 它的脱氧能力较低，但几乎所有的钢都用Mn来脱氧，因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。
此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物，有利于从钢液中排出。
冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。
(2)Si Si是一种较强的脱氧元素，它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。
Si的脱氧能力高于Mn。
Si的脱氧能力受温度影响而发生变化，温度越高，Si的脱氧能力越弱。
Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度)，不易从钢液中上浮排出，所以应与Mn一起使用。
(3)A1 A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素，它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。
A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃)，形成很细小的固体颗粒，Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大，易于上浮，所以常用来做终脱氧剂。
目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有：锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。
电弧炉还原期炉渣脱氧时常用的粉状脱氧剂有：碳粉、碳化硅粉、硅铁粉等。
真空脱碳时，钢液中[C]是脱氧剂。
使用块状脱氧剂时，一般用复合脱氧剂，因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。
若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时，应注意脱氧剂的加入顺序，一般情况是先弱后强，即先用锰铁脱氧，再用硅铁脱氧，用铝脱氧。
因为先加锰铁后形成的Mn0可提高Si、Al的脱氧效果，同时也有利于几种脱氧产物形成低熔点化合物，从而有利于脱氧产物的上浮。
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