常用的工业铝型材加工方式分为两类。
是使用角件和螺栓螺母实现外部连接。
另是对工业铝型材进行加工。
将使用隐藏附件，以便于板的框架安装。
首先，我们来谈谈外部连接。
外部连接采用角件、螺栓和螺母进行安装。
安装过程可直接在槽外操作。
外部连接一般需要连接件和紧固件的组合，否则无法达到两个型材同时连接的效果。
只要外形尺寸切割好，按照图纸将角件孔与凹槽对齐，将安装在角件上的螺栓和螺母顺时针拧90度，然后用螺栓安装钻直接紧固。
我们来谈谈内部连接。
通常，使用内部连接对框架的外观有要求。
毕竟，外部连接可以看到角件，内部连接的所有附件都在型材中，可以满足客户对外观和各种板材安装的要求。
内部连接通常使用六角凹头螺栓、半圆头螺栓、弹性紧固件、内置连接器和锚定连接销。
这些附件是组合使用的。
如果六角凹头螺栓和半圆头螺栓单独使用，则它们只能一起使用。
内置连接器和斜面连接器是成套使用的。
铝型材截面图是怎么设计出来的
用挤压的方法生产铝型材是一种节约金属、生产效率较高的方法，但是，它受到许多因素的影响，在铝型材截面设计时要考虑到挤压的可能性，下面讨论一下型材截面设计的几个主要因素.(1)截面大小型材截面大小用外接圆来衡量，外接圆越大，工业铝型材，所需要的挤压力就越大;通常情况下，每台挤压机上能挤出的大外接圆的铝型材不是固定不变的，工业铝型材挤压，它与挤压筒直径有关;(2)截面形状的复杂性根据铝型材的截面形状可分成三大类，即实心型材、半空心型材及空心型材;(3)挤压系数为使挤压系数具有一定的变形量，同时又不至于难挤压，合理的选择挤压系数是很重要的;(4)铝型材壁厚某一特定铝型材壁厚Z小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等;壁厚与合金的挤压难易程度有关;(5)包围空间面积的设计在铝型材的截面形状方面，凡有三方被包围，一面开口的部分，称为空间面积，这个空间从模子方面来看是悬臂梁，当悬臂梁细而深时，模子破损率就越大，甚至很难挤压出来，即使能挤压出来，也很难挤压出合格的铝型材制品;(6)直角间的圆角半径凸出的直角上的过度半径是很重要的，半径过小时，模子上会发生应力集中，而凹形的直角则在模孔入口处易于磨损
铝型材是广泛应用于现代工业、建筑业等领域的金属原材料。
它之所以有如此广阔的应用空间，主要与它自身优越的性能有关。
铝型材本身的优点是什么？铝型材的优点：1.与其他常用金属相比，铝型材密度小，重量轻，密度仅为2.70g/cm3，是铜或铁的1/3。
2.在生产过程中，工业铝型材滑轨，铝型材经过冷热处理，具有很强的耐蚀性。
3.铝型材具有良好的延展性，可以用很多金属元素制成轻合金、材料。
4.与其他金属材料相比，工业铝型材配件厂家，铝合金模具塑性强，生产率高，具有良好的生产优势。
5.铝型材具有良好的铸造性能，可加工成不同形状的铝型材。
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