为什么更多的领域选择直线滑台，你们知道吗
近年来，由于传动技术自身的优点——速度快、定位精度高、使用寿命长等优点，在自动化领域得到了快速发展。
在自动化领域中直线滑台的受众企业越来越多，更多的领域关注到了它。
1、适合在更多复杂环境中工作，好模组，更静音！
2、提高了生产效率，直线滑台只要日常维护保养得体，相比工人而言，没有时间的限制。
3、降低工作失误，工人会因为疲劳和情绪的原因，工作状况会受到影响，而直线模组不会。
4、可以做一些高危工作，大大提高了工作的广度和宽度。
直线滑台的发展以及受众程度，我们可以从中体会到中国智能制造的前进。
许多的企业从传统技术逐渐转型更加先进，更为优异的自动化产物，因此我们希思克作为自动化的一员，我们以用户需求为重点，做精、做细非标市场，循序渐进，点线面结合，推动更多精尖设备实现真正的自动化、智能化，用更先进的传动产品驱动未来。
不同类型的直线滑台轴承孔有哪些修复方式
正常来讲直线滑台轴承孔是指轴承的内孔，我们日常生活中，常见的机体主轴轴承孔主要有：有基准主轴承孔、无基准主轴承孔和整排轴承孔三种类型，它是为了更好的进行修复加工，分享有关轴承孔类型修复加工方式。
有基准主直线滑台轴承孔的修复加工方式
有基准主轴孔的修理加工指轴承盖损伤加工、换轴承盖后加工、轴承座损伤堆焊后加工，这类情况通常需要采取加工半个孔来保证一个孔的尺寸和形位公差。
以3300马力机体换盖加工为例。
工件上车后，校正，装夹，先用加工主轴孔的2#附件头装上心轴来校正第七档主轴孔（校正部位要在主轴孔不需要的内孔上），首先确定工件Y、Z、W各轴零点，然后Z轴抬高（注意不能让附件转过180°来找正一档主轴孔中心）至一、第二档直线滑台轴承座档处找正一档中心，校正至与第七档主轴孔中心重合范围0.02mm之内，这样工件轴线就与机床x轴基本重合，再确定工件X轴零点就可以开始粗镗需要修理的孔。
粗镗孔至262mm粗镗结束后，换精镗刀。
刀具直径缩小1mm至264mm精镗一刀，退出，测量（在孔的入口垂直位置和左右水平位置取三点测量，水平方向的两测量点要左右对称，尽量靠近直线滑台轴承盖座贴合面。
）比较三点尺寸，得出工件零点与实践加工时孔中心的差值后改进工件零点。
直线滑台滚珠丝杆出现大噪音的原因
直线滑台滚珠丝杠噪音引起，一般有几个因素。
1、直线滑台滚珠丝杠表面经过长期使用，钢球表面剥落，或丝杠轴切削受力面存在同样问题，影响钢球无法顺畅用过轨道，导致螺母和轴之前产生振动，发出噪音。
2、配合度过松驰，使用时间久后直线模组滚珠丝杠副的螺母和螺杆会产生间隙，振动和噪音
3、直线滑台原配的螺帽里面的滚珠都是一样大小的，被油封紧紧锁住，噪音比较小，当因为使用磨损后更换珠子，为了要配出好的预压并且运行顺畅，一般会选用两种不同直径的珠子搭配安装，问题就出在这里了。
用手试很好了。
一旦加上负载运行螺帽就很吃力。
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