设计工艺模具强度不够，冲压模具，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。
（1） 排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。
因此，在考虑提高材判利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
（2）模具的导向机构精度。
准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。
为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，冲压模具厂，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
硬质合金模具在加工上需要重视什么呢？
1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。
2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。
3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。
4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。
5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。
6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。
7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，硬质合金模具在加工上需要重视保证。
硬质合金模具的使用寿命有多长？硬质合金模具寿命是具在保证产品零件品质的前提下，所能加工的制件的总数量。
它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命，就是指在不发生事故的情况下，模具的自然寿命，即模具寿命=工作面的一次寿命x修磨次数×易损件的更换次数模具的设计寿命是在模具设计阶段就明确的该模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次数。
硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关，冲压模具厂家，它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。
俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的，通常把这些东西称为“产品”。
简单地说，模具就是一个模子，产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。
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