以AOI检测运用普遍的PCB领域为例子，中低档连接器外观检测的错判筛粉率约为70%，即捕获的欠佳品中实际上有70%的制成品是达标的。
因而现阶段PCB生产商多采用人力二次挑选，将具体达标的PCB板再一次送到生产线，预计一台AOI检测机常需配备4名工作人员开展二次查验。
随着AI技术性的快速发展趋势，也给AOI检测领域产生了技术创新的突破口。
传统式AOI检测与AIAOI识别的差别，取决于是不是可对于不明缺陷开展判断，传统式连接器外观检测只有以设置好的主要参数规范为标准开展分辨，也就是思维逻辑的思索，必须 先界定缺陷的样版，再通过样版开展检验。

一条SMT生产线，少必须2-3台连接器外观检测，但传统预估现阶段大多数只配置了一台线下连接器外观检测；据不统计分析，现阶段全世界90%的PCB生产能力坐落于东亚地区，而在我国SMT生产线约5万条，smt贴片机总拥有量超10万部。
若假定如今现有5万部AOI机器设备，不考虑到新高产线，现有生产线少也有5-10万部机器设备要求，相匹配销售市场室内空间100亿是。
除开SMT线，AOI检测在PCB领域中，还能够运用在DIP检验、外观检测等行业。

伴随着PCBA线路板及SMD电子元件IC芯片愈来愈高精密，产品品质规定愈来愈严苛，检验速率规定变的越来越快。
2D的设备早已不可以达到如今的生产制造规定。
连接器外观检测以自主创新的技术性，选用全新升级的电子光学模块设计方案，帮顾客提升产品品质水准，减少人力成本。
高新科技日新月异，SMT领域元器件的多元性并日趋小型化，一直是AOI检测中的难题。
为了更好地达到和提高商品生产制造的达标率，避免不合格产品的排出，务必提升加工厂PCBA的检测工作能力。
而连接器外观检测是一个很好的挑选。