数控机床是指机床的操作命令以数值数字的形式描述工作过程按规定的程序自动进行的机床。随着微电子技术,特别是计算机技术的发展,数控机床迅速地发展起来。尽管数控机床可以较好地解决形状复杂、、小批量多品种零件的加工问题,能够稳定加工质量和提高生产率。但是目前我国数控机床占有量却不足在役机床总量的3%,而一些工业发达国家早已达到20%以上。我国是制造大国,机床数控改造厂家,但不是制造强国。机械制造业水平与发达国家相比而言相对落后,设备陈旧,技术水平差距较大,国际竞争力弱,机床数控改造价格,影响了生产力的发展。逐步提高数控机床的占有率,已经成为我国制造技术发展的总趋势
大型的数控加工中心的研发以及投产在国内还相对较少,但也已经有大型数控加工中心在一些高新技术领域填补了国内空白。大型加工中心的研发,意味着国产的大型数控加工中心赶超国外的趋势。并且在主要评价指标上已经超过国外同类加工中心,对国内机床行业的发展起到十分积极的推动和带头作用。同时,大型数控加工中心的成功研制对提升我国装备制造业的整体水平,对促进我国大型船舶制造业、风电、水电等能源业的发展提供了巨大的技术支持,具有重大战略的意义,社会效益十分显著。
随着我国制造业、舰船、电力、航空行业对设备需求增多,对大型数控加工中心需求将会大幅度的增加。而其中航天、电力、造船等行业的制造母机也均为超大型机床,这就代表着我国未来的大型数控加工中心床市场前景非常广阔。
数控车床的性能和精度的选择
1)轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2)进给运动:
进给速度:Z向(通常为8~400mm/min);X向(通常为2~100 mm/min)。
快速移动:Z向(通常为1.2~4m/min);X向(通常为1.2~3m/min)。
脉冲当量:在0.025~0.005mm内选取,通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围:包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等),一般螺距在10mm以内都不难达到。
3)进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。
4)给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5)刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
6)其他性能指标选择:
插补功能:车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿:为了保证一定的加工精度,一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示:采用数码管还是液晶或者显示器显示,抚顺机床数控改造,显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定,机床数控改造厂,一般来说,显示越简单成本越低,也容易实现。
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