数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施，直立式数控深孔钻，概括起来，产生对刀误差的原因有:当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，数控深孔钻，在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着先进、孔加工技术，加工具有高一致性。 深孔钻床是一种高自动化的深孔加工机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

WHD 小孔电主轴系列数控深孔钻床专门加工小孔的机床。刀具采用电主轴驱动，数控深孔钻镗床厂家，刀具转速 12000r/min。钻孔直径 1.5mm。可采用工件旋转和工件不旋转两种方式。该类型机床填补了国内加工 2.5mm以下的小深孔的空白。

该机床是我公司技术人员为客户量身定做的深孔钻床，机床床身采用双平导轨，深孔钻数控机床，床体导轨宽度800mm，承载力大。托板床身导轨采用一矩一山，导轨宽度650mm;导向精度好。该机床可完成内孔的钻、扩加工。 钻孔时孔径精度IT9-11。表面粗糙度Ra6.3；扩孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

机床技术参数：

钻孔直径范围：Φ30～Φ100mm

钻镗孔深度3m

中心高度（从平导轨至主轴中心）700mm

钻杆箱主轴孔径70mm

钻杆箱主轴前端锥孔φ80mm，1：20

钻杆箱主轴转速范围、级数40～500r/min 12级

进给速度范围5～500mm/min (无级)

拖板快速移动速度2m/min

快速电机N=4kW

进给电机 N=5.5kW（交流伺服）

冷却泵电机N=11kW，n=1450r/min

液压泵电机N=1.5kW，n=1440r/min

冷却系统额定压力2.5Mpa

冷却系统流量200L/min

液压系统额定工作压力6.3MPa

授油器对工件的顶紧力20kN

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