不锈钢精密铸件的性能介绍

精密铸件的性能介绍

精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高，钢液易氧化，钢水的流动性差，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔，缩松缺陷，青岛机械加工，在铸造工艺上大都采用冒口和，冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固.

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；

适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可得到改善.但是浇温过高，会引起晶粒粗大，热裂，气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型，薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；

大型，厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右

熔模铸造的发展精密铸造

精密铸造的发展

精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。

我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。
自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。
特别是欧美国家发展迅速。
熔模铸造用于航空、部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、器械、泵和阀等部门。
近几年我国发展也迅速。

熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。

精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料

精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料耗费状况，没有活期的正在静置桶II中过量加新蜡，正常正在3%－5%内外。
把静置桶II中解决好的回收蜡液送来模头压蜡机保鲜桶中，用来主产模头（浇道）。
时常审查各设施火控量具的任务情况，机械加工厂家，预防失控，特别应预防温渡过高形成蜡料老化。
正在54±2℃下保鲜24h后，方可用来压抑蜡模。
时常审查条件形态，防止污垢及国产物混进蜡料中。
每月审查一次蜡解决设施各导电油的液面地位，油面应距设施顶面200㎜内外，预防油溢出。
精密铸造除饭桶中的蜡液，正在110－120℃保鲜并搅和，使残留潮气沸腾，机械加工厂，到目视蜡液名义无泡沫为止。
各除饭桶、静置桶应活期性的放掉其底部的残留水和脏杂品。
审查设施、火控量具能否在于畸形任务形态。
将象样的蜡液灌入保鲜箱体的蜡缸中，为缩小蜡缸内蜡液中的气体，先维持一段低温时代80℃/2h后降至54℃。
将除完水的蜡液，通过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保鲜静置12h之上。
并留意审查设施有无渗油景象。
静置终了把积淀水放掉后，机械加工哪家好，将蜡液倒入除饭桶中。
将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送来静置桶I中，正在低于90℃下静置6－8h。
除饭桶，静置桶均应及时排水、排污。

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