、方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，合金刀片厂家，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量，厚度70-130um建议选用单面刀片。
双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。
就分切机的分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。
再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，刀片，可以提高分切效率。
但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。
2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，粉碎机刀片，但这种分切方式对刀方便，操作方便。
方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。
钨钢圆刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。
按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。
切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，滚剪刀片，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。
切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
在进行逆铣时，钨钢圆刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。
钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。
切削力也更容易将工件从工作台上举起。
1、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性 高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性 砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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