玄武岩铸石特点:单一原料、低温熔化、快速结晶、快速退火。
(1)单一玄武岩原料:因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近,故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。
(2)低温熔化:熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右,低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命,使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件,熔窑的寿命可延长六倍以上,而且低温熔化也降低了10%左右燃料。
(3)快速结晶:岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型,岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程,随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。
(4)快速退火:89年快速退火窑的建成,使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时,大缩短了产品的生产周期,满足了用户定货时间要求。
铸石板施工完成以后固化周期一般是10-15天,1.砌面干燥后,即可进行检查。用金属小锤敲打,如发出金属声,证明已经完全干燥,质量很好。倘有空声或声音不清彻,乃因干燥不完全或粘结不牢所致。然后再用5~10倍的放大镜仔细检查。2.砌面不应有“不平滑”、“缝隙”、“龟裂”、“膨胀”等现象。如发现后,立即加以修正,重新干燥,干燥时间不应少于48小时。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥,在设备内装设各种加热器时,其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。
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