除了上述的注意事项，一定要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。

蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆1炸。

反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。

低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆1炸。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，压敏胶反应釜，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆1破片。

实验室反应釜的技术参数

1、实验室反应釜容积规格：0.25L-5L，设计压力：0-35Mpa，使用温度：450°C，搅拌转速：0~100rpm无级调速。　

2、实验室反应釜采用不锈钢材质。　　

3、实验室反应釜采用快开式结构，具有釜体下降、倾倒机构等功能。　　

4、实验室反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。　　

5、采用针型阀，往复开关结构，，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门，方便进料，釜盖开口如设计图，备用口外接管弯曲120度左右，方便接软管等其它设备。　　

6、设下出料阀以达到减小开盖次数，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌无死角。　　

7、该反应釜配一个备压阀门，可调节1~5兆帕的压力，使釜内压力可控平衡。　　

8、实验室反应釜加热棒为6根，总功率为2千瓦。　　

9、该反应釜配PID智能控制仪，可实现温度、转速的实时显示和远程控制，温控精度：正负1度。　　

10、该反应釜配釜盖开口所有阀门。　　

11、搅拌桨叶：螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶。　　

12、工具配置：叉扳手。　　

13、搅拌方式：强磁力搅拌，加强磁力力矩。　　

14、开盖方式：釜盖不动，釜体下落，打开快开式卡环，转动釜体升降机构，使釜体降落至底部，转动釜体倾倒机构，不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。

加氢反应釜常压进料工艺

一种加氢反应釜常压进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料 在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应;具体工艺步骤如下:

(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料; 进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，后关闭进料罐出料阀;

(3)加氢:进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度 升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料;

(4)排料:加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，压敏胶反应釜直销，准 备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门;

(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流 阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小，安全隐患小;节约了设备费用，压敏胶反应釜多少钱，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。

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