精密铸造精密的造型方法

精密铸造精密的造型方法

精密铸造是用精密的造型方法获得铸件工艺的总称。

精密铸造它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，唐山机械加工，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

精密铸件的热处理有哪些?

精密铸件的热处理由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。
一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。
组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
对于第二类热处理而主明显的改变，可大致分为五类：1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

精密铸件的性能介绍

精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高，钢液易氧化，钢水的流动性差，机械加工厂，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔，缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和，冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固.

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，机械加工价格，铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；

适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可得到改善.但是浇温过高，会引起晶粒粗大，热裂，气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型，机械加工哪家靠谱，薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；

大型，厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右

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