合理安排工序
高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,非标铣刀片,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,非标刀片制作,获得良好的表面,水土非标刀片,保证产品的精度。
赛驰,销售的不仅仅是刀具!
一款刀片
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刀片再好,也会造成大量浪费......
我们销售的更是一种理念
一种"让机器更高1效"的理念!
刀具服务于机床,我们是否为机器配备了足够的刀具及辅助工具?
几十至几百万的设备已购,我们的师傅是否还在“将就”刀具及工具?
我们认为刀具首先要“铣”掉的是“陈旧的观念”!
面向汽车制造业和机床制造商 (MTM) 的刀具解决方案可提高机床的生产效率。M5全系列铣刀满足从初道工序到超精加工的所有要求,可显著优化加工表面质量和单个零件成本。我公司在发展过程中本着“以质量求生存,以信誉求发展,以人为本,以诚为本”的经营理念,全心全意为我们的没位顾客创造一个全新的服务空间! 我们期待着与您携手共近科技时代!"
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