高精度氮化硅球适用于：复合轴承、机械密封件、化学泵、喷嘴、汽车零部件、热交换机零部件、真空设备等和各种恶劣环境中。

高性能氮化硅基结构陶瓷利用其耐磨、耐腐蚀、、低比重和高强度等性能作为结构材料广泛用于机械、冶金、化工、交通、能源、和纺织等行业，是高性能陶瓷材料、有应用前景的结构陶瓷之一。

氮化硅在轴承上直接的应用是制作混合轴承。球或滚子是氮化硅材料，内外圈由金属制作的轴承称作混合轴承，作为混合轴承的球或其它滚子，氮化硅的应用市场越来越大，下表列出氮化硅陶瓷作为轴承材料的优点及具体应用。氮化硅在磨损时表现出与轴承钢相似的特性，即发生剥落形成麻点，而不是完全破碎，摩擦阻力增加噪音，但轴承仍可运转。在贫润滑甚至干运转时，遇材质突然破坏时，也能运转，表现良好的应急状态。

陶瓷球的优点有以下几点：

　　1、硬度高。以浩翔科技的陶瓷球产品为例，普通Gcr15轴承钢的维氏硬度为800，而浩翔的氮化硅陶瓷球硬度为1500以上，氧化锆陶瓷球硬度为1250-1300，氧化铝陶瓷球的硬度甚至达到2000以上。

　　 2、高耐磨性。以我公司加工产品的工艺为例，普通钢球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小时，而氧化锆球加工需要至少150-200小时，氮化硅球加工周期甚至更长。

　　 3、耐腐蚀。陶瓷材料的稳定性是出色的，尤其是氮化硅球，几乎不与任何物质发生化学反应，广泛应用于石油，化工，食品等需要接触强氧化剂和强还原剂的行业。

　　4、耐高温。陶瓷球在烧结过程中要经历几千摄氏度的高温和很大压力，其内部分子结构十分稳定，排列很致密，这使其热膨胀系数很低，温度的变化对其结构尺寸几乎何影响。陶瓷球的工作温度可以达到1200摄氏度甚至更高，低温对其影响也很小，因此在航天领域被广泛应用。

　   5、重量轻。陶瓷球的重量普通钢球的50％-60％，在轴承和航天领域大有前途。

　　 6、加工精度高。陶瓷球耐磨以及结构稳定，不易变形，所以可以对其进行精加工，应用到很多特殊行业。

　　 7、绝缘性。目前己开发的陶瓷材料有氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、碳化钛（TiC）、氧化锆 （ZrO2）、氧化铝（Al2O3）及纤维玻璃与玻璃陶瓷基复合材料等。氮化硅陶瓷轴承高耐磨性，使其表面粗糙度优于钢球，产生的振动、摩擦力和噪声降低，滚动接触寿命明显提高基于以上优点，氮化硅陶瓷轴承球广泛应用于高速电机主轴、精密机床、化工泵、电子产品、电加工设备及冶金等领域氮化硅陶瓷球轴承有两种:一种是滚珠(球)为陶瓷材料，内外圈仍为轴承钢制造，称为混合式球轴承;另一种是滚珠和内外圈都为陶瓷材料，称为全陶瓷球轴承通常用于制造陶瓷球轴承的陶瓷材料为热压氮化硅（Si3N4）。

氮化硅陶瓷物理特性,氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点。

氮化硅陶瓷导热率为 18.42 W/ m •K ,因此它具有优良的抗热震性能 ,仅次于石英和微晶玻璃 ,有实验报告说明密度为2500 kg/m3的反应烧结氮化硅试样由1200 ℃冷却至20℃热上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的热稳定性好。

氮化硅是一种共价化合物，因此分子中间以极强的共价键互相融合，因此它具备很高的强度及溶点。