如何选择切削油

一些金属比其他金属更难加工。不锈钢，特殊合金和非常硬的金属要求切削油具有非常高的性能水平。其他金属，如黄铜和铝，易于使用通用油进行加工。在涉及难加工，易加工性的金属时，您需要高度添加切削油，并具有出色的极压（EP）和抗焊接能力。大多数情况下，这些油含有活性硫和氯，以保护模具并确保良好的零件表面光洁度。对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，含有润滑添加剂，摩擦调节剂和轻度EP /抗焊性能的切削油就足够了。这些油通常用硫化脂肪（无活性）和/或氯化石蜡配制。活性切削油（含活性硫）不应用于黄铜和铝，因为它们会污染或损坏成品部件。为黄铜和铝配制的油通常被称为“不着色”油。

切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的

需要注意的是，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化若在车削过程中合理使用切削液，切削油批发，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小15?0?切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命减少切屑、刀具与工件间的摩擦，使切屑排出顺利，降低切削力和切削热，减缓刀具的磨损，环保切削油，有利于保持刀具刃口锋利，提高工件表面加工。

如加注一定压力、足够流量的切削液，能有效地冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，使切削顺利进行，减少刀具磨损，降低工件表面粗糙度值稀释后的工作液呈乳白色，亦称之为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称之为油基，因乳化切削油可用水稀释称之为乳白色的乳化切削液所以称之为可溶性切削油，四川切削油，又叫水溶性切削油油基经水稀释成工作液后呈现出透明或半透明状。半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看上去呈透明状或半透明状。

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