精密纵剪分条机的精度体现在刀轴

   纵剪分条机为了得到良好的剪切质量和剪切精度，伺服开卷校平咨询，首先它的固定机架和活动机架应该具有足够的刚度， 以保证刀轴的。纵剪机的底座也应有足够的强度和刚度，在纵剪法桐机吊运安装或移动换刀时不会产生翘曲变形。纵剪机的精度终体现在刀轴上，不但要求刀轴有很好的强度和刚度，而且对于上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以说，精密级的纵剪分条机其精度与金属切削机床的精度不相上下。

   由于纵剪分条机刀轴转速不高，工作时轴承的温升也不高，在合理排刀的情况下承受的轴向力也不是很大，因此，只需选择中等预紧程度的成对角接触球轴承即可。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量，装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，易于装拆。另外，上述靠近刀轴工作部位的轴承精度比外端轴承精度对刀轴的旋转精度影响大，因此，在选取轴承精度时，前者要选得高一点。

纵剪加工的几种目的

3. 除去瑕疵的加工和检查

钢厂在大批量生产的时候，多少总会有一些瑕疵没有看见。但是，就这样交给用户也是不可以的，所以必须在终工程（即纵剪加工工程）中将不良部位除去。

所以要求钢厂将母材展开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行检查。

当然，纵剪线加工原则上不可以产生划伤、压伤，边缘损伤等问题，拉伸板伺服开卷校平咨询，特别是对于表面光泽要求严格的情况下，在收卷前必须进行严格的目视表面检查。

纵剪线加工厂应该尽可能购买高档不损伤板材表面的相关配置设备，否则难以保证生产过程部新增伤痕缺陷。

4. 卷回，再处理作业

终用户的纵剪加工宽度是千差万别的，所以总会有确定不了的时候，宽幅钢卷配切时为使材料利用率尽量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感觉来决定配切方案。个人间的差异（是一种特技）没有规避开。近有很多借助电脑来进行配切的方法，常会有一些半卷的钢卷产生。

这些半卷可再上纵剪机在宽幅方向细化剪切，或上纵剪线将其头尾连接起来做成大单重的钢卷。也有时会有卷取不良的钢卷重新卷取的操作。

钢卷的头尾连接处有时用胶带贴，有时用焊接的方法来固定。焊接方法也有点焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板时）。近也有很流行的一种激光焊接方法很博得用户好评。但由于设备昂贵，钢卷加工中心很少使用，而且好象也很费时间。

纵剪加工的几种目的

1. 按订单剪切

钢厂为提高生产效率有成品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为终用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。这就要求供应商必需在用户的附近开设钢卷加工配送中心。

有时，客户要求按的宽度、的重量、以至的外径而向客户供货。因宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严格。特别有代表性的是电工钢板、集成电路引线架、无废边加工（即纵剪边直接作为成品的情况）时，对宽度精度、带钢蛇行（镰刀弯）等也做了限定。

2. 按长度（单重）剪切

纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时，硅钢片伺服开卷校平咨询，为提高生产效率要求大单重化（钢带长度尽可能长）。

新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备，而老工场或中小企业则不能接受小外径，小单重的钢卷。长度方向的细分化（即小单重化）交货，也导致了钢卷纵剪加工中心的生产效率低下。

3. 除去瑕疵的加工和检查

钢厂在大批量生产的时候，多少总会有一些瑕疵没有看见。但是，就这样交给用户也是不可以的，不锈钢伺服开卷校平咨询，所以必须在终工程（即纵剪加工工程）中将不良部位除去。

所以要求钢厂将母材展开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行检查。

当然，纵剪线加工原则上不可以产生划伤、压伤，边缘损伤等问题，特别是对于表面光泽要求严格的情况下，在收卷前必须进行严格的目视表面检查。

纵剪线加工厂应该尽可能购买高档不损伤板材表面的相关配置设备，否则难以保证生产过程部新增伤痕缺陷。

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