水井钻机的发展历程

　　早在公元前2世纪，中国已有用人力并借助竹弓弹力使锥形钻头冲击地层而钻进的原始冲击式钻机，后来在中国农村中长期使用。到了20世纪50年代，我们才从国外引进钢丝绳冲击式钻机，60年代初才开始发展大、小锅锥、冲抓锥等简易水井钻机。1966年前后开始研制正循环转盘式钻机，1974年前后研制成功反循环转盘式钻机和复合式钻机，70年代末创制了潜孔振动回转式钻机。欧美各国在19世纪主要使用钢丝绳冲击式钻机，19世纪60年代，法国首先使用转盘回转式钻机，以后传入美国并得到迅速发展。20世纪50年时代，发展反循环转盘回转式钻机，以后又出现了用压缩空气代替泥浆作为洗井介质的转盘回转式钻机，履带式打桩机出售，至70年代发展了液压动力头回转式钻机。

小型旋挖机节约燃油有妙招

   小型旋挖机在使用的时候，在不平坦的路面上行驶时，因其经常跳动造成悬挂装置和轮胎的变形量增加，导致滚动阻力大增，与在良好路面上行驶的情况相比，油耗增加30%-50%，熟练的小型旋挖机操作者对燃油节约有一定的方式。

   首先，尽量减少旋挖机行驶中的阻力及加速阻力等，阻力大则耗油多。施工中若车速在400km/h以下时，空气阻力可忽略不计。施工中要注意路况的变化，选择合适的轮胎气压，履带式打桩机，以减小油耗。旋挖机变速器各挡传动比对油耗影响很大，履带式打桩机采购，施工中应尽量选用传动比小的高速挡，这样可节约燃油。

   降低进气系统的阻力。滤清器要及时清洁、保养，保证有足够的空气及时地进入气缸。保持旋挖机有良好的状况。对于发动机的气缸压力，一般柴油机应不低于原机标准压力的20%，气油机则不低于30%。

   校好发动机的供油提前角。供油提前角过大或过小时，均可导致发动机的油耗增加，因此，履带式打桩机供应商，要使发动机有良好的使用性能，必须将供油提前角校准。

   降低单位载荷油耗量。在旋挖机状况允许的条件下，将旋挖机的载重量提高至额定载荷，即可提高生产率，又能使单位重量的油耗显著下降。

    抗滑桩的施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第yi节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第yi节商品混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸→拆上节模板、绑扎第二节钢筋、支第二节模板、浇灌第二节商品混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌商品混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔尺寸、深度、扩底尺寸、持力层进行检查验收→清理虚土、排除 孔底积水→在抗滑桩四周搭设双排脚手架→绑扎桩身钢筋→支模并浇灌桩身商品混凝土。

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