在使用分切圆刀片进行切割工作之前,要做好切割准备,这些准备工作很复杂,但是如果都做好了,对于刀片的运转是非常有好处的,这些准备工作主要是装刀、磨刀、以及调刀等等几个方面。分切圆刀片使用前的准备工作:
1、装刀
装刀前务必检查刀盘运转端面跳动是否正常,分切圆刀片的刀盘平整度是否符合标准。确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓,受力均匀,松紧适度,上下刀切刀厂家,切忌强硬装配、击打刀片,否则将造成刀片破开。
2、磨刀
正确调整分切圆刀片与砂轮间隙,如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破开。磨刀器的定块与动块之间的间隙大小会决定磨刀时的稳定效果,要求行程间隙在3-5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度,空气压力在2KG左右,上下刀切刀,切忌砂轮冲击刃口。
3、调刀
调整分切圆刀片的刀距前将刀托松开移位后方可进行,调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置,切忌刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞刀片。
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在安装分切圆刀片的时候,需要按照规定的要求去进行安装,这样才能保证它能够发挥应有的性能,而且还能减少事故的发生。在使用完之后,也需要对它进行应有的维护,主要集中在上班前、午休时和下班前等阶段。现在小编为您分析分切圆刀片的安装要求:
1、对分切圆刀片在进行安装时,不可使用硬物敲打刀体。
2、对于分切圆刀片应选其重量尽可能接近的两片,安装在同一平面上,以利刀组动平衡。
3、分切圆刀片需要进行重磨时,须保持刀具原有刃口角度,或按新用途要求另磨刃口角。
4、分切圆刀片重磨时应保持充分冷却,一定要防止刃尖部过热,对于重磨后刃区的粗糙度,应达到Ra0.4左右。
5、正常的刀刃尖部应该是光滑的曲线,不得有微小缺口。
6、进行重磨后须重新测定和调整刀组内刀片的重量差,并且重量差不得大于单片刀体自重的千分之二。
7、定时观察刀具的使用情况,上下刀切刀价格,如发现异常应立即卸下,不允许带伤进行工作。如发现刀刃出现微小的缺口,必须经重新修磨刃口之后,再继续使用。
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分条机刀片的淬火处理工艺特点:
采用新工艺处理的分条机刀片,上下刀切刀报价,其变形很少,平直度变形量由原来的0.5~0.8mm减少为0.1~0.2mm,而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56~58HRC,符合图纸要求。
根据用户反映,在正常出产过程中,一个班要均匀报废2~3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命,我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用,进步剪刃的强韧性及耐磨性,对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况,刃必需具备高的强度和硬度,同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求,而且冲击值可以达到峰值,所以回火温度定为360℃。
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