成为高品质手板加工厂家现在的手板行业竞争越来越激烈，尔虞我诈便是家常便饭，商场上更多的是为了达到商业利益而出现的一些偷工减料，比较少的就是那些认真做事的手板厂。
因为这些企业往往是利益的较少获利者，价格上的优势就不是那么明显。
每一份产品的投入都是固定的，成本就在那里，你没有什么选择的余地。
中制公司以品质保障来服务广大消费者，虽然公司盈利不是很多，但是咱们是凭着良心做事的。
这是中制公司的某一高管说到一句肺腑之言。
公司做事都是本着以人为本的目的来服务大众的。
每一个手板都是经过层层工序才完成的。
不断的试验不断地检查只是为了产品可以满足广大消费者的喜爱。
手板模型的制作是很耗费时间的，要完成一道工序需要很多人的共同努力，不仅仅是制作人员耗时耗力，还有很多的工程师等等人员的共同协调，相互之间的配合，每一个环节都是不能有连接不上的情况出现的。
手板模型的工艺流程有很多，包括编程、cnc加工、手板的表面处理、喷油、丝印等待。
成为高品质手板加工厂家，是中制人永恒的追求。

各种手板模型快速成型技术的特点在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等?手板模型便是应这种需求而产生的。
设计完成产品一般不能做到很，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板模型行业在中国得到了快速发展，生产所需的设备都已达先进水平，激光快速成型技术(RPM)发展讯速，也已达到国际水平，并逐步实现商业化，已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)等等。
数控CNC手板模型加工成型尺寸大、强度高、韧性好、成本低廉等优势，已成为手板制作的主流。
RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

金属五金手板模型制作流程的详解一般而言，五金手板模型是制作都是采用cnc加工这种方式的，CNC数控机床的加工流程包括设计图纸、编程、cnc加工、打磨、组装、喷油、氧化、镭雕、电镀等这个几个步骤。
中制模型今天给大家分解一下这几个关于五金手板模型制作流程步骤的具体操作。
编程：编程人员拆解图纸和分析3D数据，然后编写成控制数控加工中心的程式语言。
cnc加工：把编程输入CNC数控机床，执行程式命令，CNC数控机床按照程序设定的路径，在五金材料上面将多余的部分去掉，从而得到五金手板模型的雏形。
打磨：五金手板模型经过CNC数控机床加工之后，它的表层无法避免的会有很多的毛边和刀痕，这时就需要人为的手工处理这些问题，例如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨，打磨首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。
氧化：使五金手板的表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。
电镀：在电镀之前需要打磨的非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后放进化学中浸泡，有金色、银色、古铜色等等，这个又分为水渡和真空渡。
镭雕：使用激光打掉产品表面的油漆，使部分位置透光。
组装：就是将五金手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。