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不同的锻造方法带来不同的效果--除渣剂

现代机械制造工业的基础工艺。除渣剂铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

不同的锻造方法除渣剂效果也不相同

由于全部使用国内原料本土生产,价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺,并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺,珍珠岩厂家,在保证除渣性能的同时,大大降低的扬尘。自投放市场以来,产品供不应求,出口韩国,印度,台湾等国家和地区。

在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。

除渣剂产品有效成分达到96%以上,堆积密度低,含水量低,低软化点,撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。

铸铁使用中除渣剂通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。



除渣剂在使用的过程中所展现出来的几大特性

众所周知除渣剂d的作用就是清除铁水以及铸造材料中的杂质,从而获得质量更加高的铸造材料,由此可见驻扎产品的重要性。可是我们只了解这些是不够的,我们还要了解除渣剂的性能,本篇文章就教大家判除渣产品的8大标准。

除渣剂的性能优劣,体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面:

1、除渣产品放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,扬州珍珠岩,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间(12秒钟左右,减少电能损耗、电炉及温度降低、冲天炉铁水包);

2、使用方法简单,不需要刻意播撒均匀;

3、用量:目前少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣产品;

4、裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣产品每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速,有一定的膨胀性,放映迅速,不需要费力搅拌;

6、不含改变铁水成分的物质,避免影响铸铁性能;

7、除渣产品不扬尘,改善工作环境,不含有毒物质,减少工人患职业病风险;

8、铁渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挟铁。



除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么?

优势:

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳,珍珠岩厂,去除;

2、扒渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁;

3、膨胀系数大,覆盖保温性能好,处理金属液时温度下降小;

4、有效覆盖金属液表面,珍珠岩价格,减少熔炼时合金元素氧化;

5、不改变金属成份,不污染金属液;

用法和用量:

1、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。

2、浇包内熔液表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.05%-0.1%。

由于除渣剂的反应过程只是物理状态的改变,而非化学反应,故不会对金属液产生污染!


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