我们常见的如ABS材质化妆品瓶、盖、ABS材质减压陀螺、ABS材质剃须刀保护盖、TPU材质手机保护套等在电镀涂装工艺中，常常出现表面油点油窝或者油斑等不良问题。其实，大部分的电镀不良都跟材质表面油污没有清洁干净有很大的关系。“电镀生产有不良品，多半是除油不干净”，无数事实都证实这话并不是瞎说。长期生产实践证明，如果ABS、PC、TPU材质在注塑时表面存在油污，虽然有时镀层沉积，但总因油污问题使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，ABS、PC、TPU等材质镀前的表面去除油污成为一项重要的工艺操作。

      电镀油污处理剂应用于ABS材质剃须刀、减压陀螺表面油污处理在实际生产中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了材质表面的清，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在表面清洁上了，电池钢壳镀镍光亮剂报价，只要没事，就够了”。只有产生质量问题时，才能逐渐意识到：这些都是自己对油污问题不重视而引起的。实际上70%以上的镀层出现油点油窝等问题都与清洗有关。如除油不到位，镀层会产生起泡、起皮和发花等缺、发雾等缺陷。

阳极镀层和阴极镀层对基体金属的保护作用是怎样的?

答:阳极镀层的保护原理是基于镀层的电位较基体金属为负，它的电溶压较大，就成为腐蚀电池中的阳极，从而延迟了基体金属的腐蚀。即使在基体金属有稍许暴露时，镀层仍能起防护作用，所以，电池钢壳镀镍光亮剂怎么卖，阳极镀层上孔隙的多少，对防护性能的影响很小，就厚度而言，镀层的厚度愈大，防护性愈强。阴极性镀层对基体金属只起纯机械的隔离作用，没有象阳极镀层的电化保护作用，所以一定要在镀层孔隙率很少的情况下才有保护作用，否则，在镀层的孔隙或破损处，基体金属将作为腐蚀电池的阳极，加速了基体金属的腐蚀。一般镀层的孔隙率随着镀层厚度的增加而减少，故厚度越大，阴极镀层的保护性能也越强。

连续镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀连续镀镍层更是如此。不合格的连续镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。

连续镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀连续镀镍层更是如此。不合格的连续镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。

(1)化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。

配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度(30～40μm/h)，毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。

配方2：HNO3(1∶1)，20～40℃，退速(10μm/5～6min)，适用不锈钢。

配方3：浓HNO31000ml/L，NaCl20g/L，电池钢壳镀镍光亮剂，尿素10g/L(抑制NOX气体的生成)，电池钢壳镀镍光亮剂一公斤多少钱，六次四胺5g/L，室温，退速20μm/h。

配方4：间磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫酸钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜(NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温)。

配方5：HNO3∶HF=4∶1(体积比)，冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯(用工业级HF配槽，易发生)。

配方6：100g/L，氨三40g/L，六次四胺20g/L，pH=6，室温，成本低。

配方7：间磺酸钠110～130g/L，100～120g/L，8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件连续镀镍层的退除。

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