焊接车间专用-焊接吸尘臂，将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，解决方法有：

   将一个实心圆棒刺进薄壁圆管中，或将一实心矩形棒刺进矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数中空管或矩形管资料中都严密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的结尾，管子的结尾是易发生烧穿的单薄区域。

当必须将镀锌或含铬资料与另一零件进行焊接时，应怎么进行操作?

   排烟净化焊接助力臂-焊接吸尘臂，工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，并且焊接时还会释放出有害气体。

焊接厚板实施情况：  

   旋转升降自如焊接吸尘臂，翻转后的工件，焊接吸烟臂制造原件，需用碳弧气刨清除打底焊缝，露出焊缝金属并打磨处理润滑外表后开端用埋弧焊焊接。焊接进程中不断测量边板远处的变形量，武汉焊接吸烟臂，反向变形为0°时，去掉焊缝处凹形筋板，仅留三处焊缝筋板（均布），当反向变形量到达（A-5）mm时，再一次翻转工件。

   焊接操作机焊接吸尘臂，工件翻转放置稳固后，去掉焊接筋板，调查平板的变形情况（我们的调查值很少，除尘焊烟净化设备配套焊接吸烟臂，2mm左右）。然后开端埋弧焊焊接，当反向变形量≤10 mm时（丈量点同上），再次翻转工件。此进程若有条件，做一次高温UT探伤处理，以减少因缺点返工的工作量。

   工件翻转后，埋弧焊焊接，其反向变形量控制在5mm以内，直至焊接整体完毕，并翻转工件焊接另一侧完毕。

焊接厚板施行状况

   将板料置于高出地上1~1.2m，反变形角度在1°~1.5°，对接间隙2mm左右，焊前将焊缝反向两边各200mm区域多点一起加热，以保证预热温度均匀和正向面的预热温度：90~120℃，

   焊接专用设备焊接吸尘臂，先焊接坡口尺度大的一侧，采用CO2气体保护焊打底，当焊接厚度在15~20mm时，改用埋弧焊进行焊接，此时需测量操控板材远处变形量（丈量点均布不小于4点）。当工件变形在1°~1.2°时（计算出数字，设为A），即丈量点高于平面值≤A时，对工件进行翻转。

   注意翻转工件需在大厚板上，并在焊缝两边焊接凹形筋板，以防止起吊时焊缝开裂。操控埋弧焊填充焊缝宽度要＜18mm，以削减缺陷。焊接宽度也是如此。

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