电泳涂装的五大优势
传统的涂装技术主要有喷涂、静电、粉体等方式的涂装，但在环保方面都有不可避免的环境污染问题。如喷漆要使用大量做稀释剂而存在火灾毖患和空气污染；静电喷涂、粉体涂装有大量涂料粉尘污染环境和人体；传统涂装都会产生大量涂料废弃物也是很大的公害等等。
全世界每年消耗于涂料的溶剂有上百万吨，溶剂中碳水化合物和一氧化氮反应会产生对人体有害的光化学气雾，苯类溶剂及含卤素的都是致癌物，所以许多国家在溶剂排放和有机物的使用方面制定了严格的法规。
电泳涂装在环境污染和所使用的有机化学物方面均有着很高的环保性。其具体表现为：电泳涂装使用水溶性涂料，涂料中80％以上是水分，溶剂挥发很少，阴极电泳涂料表面白点，对环境的污染也相应减少。电泳涂装主要使用树脂或环氧树脂(无铅)，对人体无特别的毒性。电泳涂装过程中带出的涂料可100％的回收利用。所以电泳涂装是今后涂装发展中有前途的工艺之一。
具体的五个优势：
1、电泳涂装作为直接应用于金属表面的涂装层，其涂装防锈性能和结合力是其他涂装无法达到的。
2、电泳涂装可作为底面合一的涂装处理工艺，既能保证涂装在性能和外观方面的要求．又可以简化涂装设备，阴极电泳涂料的应用，降低生产成本。
3、大大降低涂装溶剂的使用量，并减少涂料粉尘和涂料废弃物，有利于环境保护和减少涂料废弃物的二次污染。
4、在涂膜性能方面它可提高涂装的平滑性和结合力，体现金属质感，并克服传统涂装的流挂、涂覆均匀性差等问题。
5、电泳涂料可通过超滤或反渗透的装置将带出涂料回收利用，实现资源的可循环再使用，从而减少废弃物。
电泳产品出现问题，查不出原因所在？
在电泳涂装工业生产中，有些阴极电泳涂装生产线会出现电泳漆膜厚度异常堆积、变厚、外观粗糙等问题，直接造成涂装产品质量下降、返工量增加，高光阴极电泳涂料，合格率降低，从而导致成本上升。可却又往往查不出原因所在？其实，这很多是因为电泳涂装系统滋生了细菌造成的。
以往的普通电泳漆一般都含有重金属，比如：铅、锡——在电泳槽液中具有杀菌作用。但随着环保要求的不断提高，如今的电泳漆已均不含这些重金属。那对于环保型电泳漆如何抵抗细菌的问题，就落在了电泳从业者的身上。当然，首先是电泳漆的配方开发时，电泳漆本身的性如何，电泳和电镀有什么区，也是衡量电泳厂技术先进性与否的一种体现；其次，对于终端用户来说，若遇到自身涂装线电泳槽液滋生细菌时，那应该如何面对？
水是涂装过程中的影响因素，目前有部分电泳涂装线对于纯水系统并没有灭菌装置，导致纯水中细菌的滋生；经过检测其中含菌量极有可能大于103单位/ml（超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆细菌的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将细菌检测器浸入上述槽液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。
消灭阴极电泳槽内的细菌，目前一般采用两种手段：一是杜绝细菌的来源，即消灭纯水中的细菌，二是消灭电泳槽滋生的细菌。
细菌的危害性：纯水中若有细菌将会对电泳槽液有直接影响，槽液会大量细菌繁殖，导致槽液的指标：pH不断升高、电导率与MEQA值急速下降趋势；槽底、槽壁会积聚大量沉淀，堵塞循环管路、阳极管膜、超滤膜、过滤袋等；破坏槽液的有机物组成（俗称破乳），槽液黏度升高，成膜性变差，涂膜橘皮严重；严重时后冲洗水质有恶臭等现象。
有效应对电泳漆槽液老化的方法。浩力森涂料
在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期没有进行使用，或产量长期偏低，电泳槽液容易出现老化现象。老化现象是指电泳漆在受到光照、高温、污染以及更新期过长等因素影响下，发生分解、断链，后导致电泳漆涂膜发生性能变化的一种现象。老化会使电导率、泳透力、防沉降性、击穿电压等方面跟随着下降，漆膜外观变差，防腐蚀性等各方面漆膜性能也伴随着一定程度的下降。
那么应该如何应对电泳漆槽液的老化现象呢？尤其是那些电泳工件很大、但产量又较小的大型电泳槽，这是个不得不面对的、但又令很多人的问题！
有效应对电泳漆槽液老化的常用方法：
1、在非生产时间，可以把电泳漆槽液的温度降低到20~25℃的范围内。
2、及时地进行补加溶剂，以此来维持溶剂的含量处于正常水平。3、适当地降低电泳槽液固体份，以缩短更新期。4、依据过滤器的进出口压力差，随时更换过滤袋。5、较长时间不生产的情况下，对UF系统进行保养关闭，停用UF的循环。6、适量补加中和剂，将pH值控制在下限，有助于电泳漆液的稳定性。7、选择的、可适应较长更新期的电泳漆。
以上所介绍的内容，就是有效应对电泳漆槽液老化的方法。
但话又说回来，目前尚无完全不会老化的电泳漆。因此，我们只可能通过优选电泳漆、以及日常维护中采取有效办法来进行减缓电泳漆槽液老化。生产线的不同，所采用的对策方法可能也会有所差异，要实事求是地客观应对。
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