.提高橡胶拉伸强度使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。降低天然胶密封圈表面摩擦系数在天然橡胶密封圈配方中添加少量石墨、二硫化钼等材料，降低橡胶密封圈表面摩擦系数，大型橡胶密封圈多少钱，提高密封圈耐磨性。使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶降低橡胶制品原料成本，避免橡胶填料用量过多造成的胶料机械强度、耐磨性能下降的问题出现。

常见的密封圈材料及耐介质。

1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，扬州大型橡胶密封圈，不适用 于石油类介质。

2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用 于石油类介质。

3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。

4、（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。

5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。

 VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，大型橡胶密封圈厂，耐寒性则不良。对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。 FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。能者橡胶发泡卷材厂家不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。

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