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提高水泥制管机效率的有效方法

            下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：

　一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，水泥制管机，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，顶管模具 水泥涵管设备，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。

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1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短

2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，小型水泥制管机生产线，约为80--90分贝。

4、管子的外压强度高，出口整套水泥制管机生产线，生产效率也高。

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水泥制管机生产工艺

                 ① 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动，使混凝土料振动比较充分和均匀，生产出的管子结构密实性较好。

　　② 由于在管子成型后，采用立即脱卸内模和外模的工艺，每种口径的内外模只需一套即可。大大减少了管模的投资费用。同时，立即脱模工艺，也大大节省了装拆模的人工和时间，生产效率很高。脱模后，可利用水泥的水化热养护，节省了蒸汽费用。

　　③ 采用干硬性混凝土干法生产工艺，混凝土料的水灰比低，管身混凝土性能优良。