主要业务构成
智慧工厂解决方案
1、APS生产计划排程
基于有限产能约束的生产排程，结合企业资源产能及订单优先级等多个因素给出排程结果；通过甘特图展示排程出的生产计划，可视性强，可手工拖拉甘特图进行计划调整，灵活便捷；资源负荷甘特图同步展示资源的负荷情况，按不同的色块显示资源不同的负荷状态，直观明了，瓶颈资源一目了然；支持临时紧急插单改单、订单交期承诺智能分析等；通过APS智能排程的使用，可大大提高计划执行率、设备利用率、订单交付率，降低产品生产周期、物料库存积压。
2、生产无纸化方案：触摸屏工作台
班组长通过刷卡登陆触摸屏工作台，屏幕自动显示待派工任务，班组长直接在触屏上进行工序的派工。
操作工通过刷卡登陆触摸屏工作台，屏幕自动显示当前所需加工任务，工人完成加工后，在屏幕上点击完成报工，同时电子看板自动更新加工进度； 检验人员通过刷卡登陆触摸屏工作台，屏幕自动显示当前所需质检任务，检验人员完成检验后，在屏幕上点击完成检验报告；仓管人员通过刷卡登陆触摸屏工作台，屏幕自动显示当前所需领料计划，仓管人员完成发料后，在屏幕上点击完成领料记录；支持自定义配置BOS单据业务流到触屏工作台上处理。
3、车间条码作业
企业通过产品信息条码化、一物一码和手持终端扫码等手段来进行车间现场作业，包括车间原材料领用、任务汇报、包装、产品入库等业务扫码应用，帮助企业建立严格的生产过程质量控制体系、数据采集体系和质量追溯体系，保障生产执行过程质量，提升车间生产执行过程系统使用效率。
4、生产过程安灯呼叫处理异常
车间出现设备故障、缺料等生产异常时，车间作业人员通过触摸屏进行安灯呼叫，故障点亮红灯，同时系统自动通过手机短信、云之家消息、K/3主控台消息通知给对应的处理人，并通过一系列上报机制约束处理人时间内到达故障现场并处理好异常，以提升车间作业效率，减少停工待料造成的损失。
5、APS
APS根据有限产能排定生产计划到时分秒，且指定到具体的每台设备，K/3 WISE生产调度服务可自动获取APS排定的生产计划，将计划转换成生产设备可执行的指令，控制设备在计划时间自动运行，设备运行过程数据可自动采集到K/3 ERP，当生产过程中出现设备故障等异常导致计划执行出现偏差时，可对APS进行计划重排，按重排后的计划重新安排生产。
6、生产自动化方案：连接设备，自动采集
利用分布式网络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，实现ERP与设备互联，下达生产任务，控制开关机，实时采集完工数，实现自动化生产；
7、生产智能化方案
设备数据智能采集、智能分析、智能决策通过智能采集卡、传感器，实时采集设备运行参数，如三色灯、温湿度、震动度等关键数据，通过后台大数据分析产品质量，智能控制设备运行状态，实现设备生产过程智能化；
8、工厂透明化方案：电子看板
企业生产车间或公共办公区域设立大型电子屏幕，显示采购、生产、销售等各个环节的统计数据；系统预设采购收料、仓库发料、生产进度、质量、销售发货等看板，并支持全新自定义看板。
全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率。
9、手机掌控工厂
金蝶K/3WISE提供工厂移动化管理方案，车间作业人员通过手机可快速处理日常业务（如：任务汇报、质检、远程控制设备启停等）；管理者只要一部手机，就可以通过金蝶云之家掌控工厂，实时了解设备、产线、库房等运作状态，一手掌控设备绩效。
10、小K语音
Al（智能语音）+ERP，通过ERP延展到企业的“人”、“事”、“物”上，通过Al+ERP+万物互联，帮助企业走向“智慧企业”。
Al+ERP+“人”，实现实现语音操控K/3，语音按工作流驱动，找到业务处理人，业务处理语音自动发送到用户的云之家中，实现业务的提醒与操作。
Al+ERP+“事”，实现语音操控K/3，如打开K/3，语音交互凭证录入、语音交互单据信息录入等。
金蝶K/3的事件处理后，也会通过声音方式返回给用户，如在一些无法使用“手”进行操作的场景，通过“口”来进行业务处理。
Al+ERP+设备，语音唤醒工厂设备，并进行管理与控制。
如工厂车间的设备开工与停止、通知仓库货架拣货及货架亮灯指引等。
金蝶K/3 WISE智能工厂应用价值：
通过APS基于有限产能排产，解决企业计划制定困难、执行困难的问题；
通过触摸屏工作台及PDA扫码作业，实现生产过程信息化、即时化、移动化；
通过安灯呼叫、数据自动采集及预警，缩短企业故障解除时间，有效提高生产效率；
通过电子看板展示，实现工厂物流、生产等透明化。
通过CPS调度、设备联网，实现生产自动化、智能化。
通过手机掌控工厂，实现工厂业务处理及管理移动化。
通过智能小K语音交互，解放用户双手，企业应用更加智能化。
