本方案的技术原理：将若干待分选的钢球放置到储料箱内，钢球经滑轨滚落至挡板上，并滚落到与挡板相邻的阶梯台的台面上；电机带动转动杆转动以及同轴连接在转动杆上的凸轮转动，每个凸轮与其对应的阶梯台发生间歇性抵触，在凸轮的抵触作用下，使各个阶梯台发生上下往复运动，由于相邻凸轮的凸部的方向相反，侧进装球机，从而使相邻阶梯台的运动方向相反，相邻阶梯台的台面间歇性地平齐；钢球随阶梯台的上下运动过程中，钢球依次通过各个阶梯台的台面，汽车轮毂轴承装球机，并在各个阶梯台的运动过程中，被逐渐运输至第二挡板上，经第二滑轨滚落到螺旋通道内，钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，螺旋通道内壁的刷毛对吸附在钢球表面的型砂和铁屑进行刮除；直径较小的钢球在螺旋通道内滚动的过程中，从支管的进口进入到支管内，落入到第二回收箱内；当直径较大的钢球在螺旋通道内滚动时，由于其直径较大，在向下滚落的过程中，会出现两种情况，种情况，直径较大的钢球直接从螺旋通道的出口滚落至回收箱内；第二种情况，直径较大的钢球会在向下滚落过程中卡支管的进口处，跟随在这个钢球后面的另一个钢球会在向下滚落的过程中，对该直径较大的钢球施加斜向下的冲击力，对该直径较大的钢球产生碰撞，从而使支管的进口脱离对该直径较大的钢球的卡合，该直径较大的钢球继续向下滚落，并终滚落至回收箱内。从而实现了自动对不同的直径大小的钢球进行分选。

单组上料机构的结构为：包括与机架顶部固定的两块相对设置的安装块一，两安装块一之间安装有滚珠桶；滚珠桶顶部安装有桶盖，底部设置有多个接口，每个接口均与一根导管端部相连；桶盖两端分别通过铰链安装有可翻转开启的侧盖，桶盖顶部安装有搅拌电机，防错装球机，搅拌电机的输出端向下穿过桶盖并在其端部安装有搅拌杆，搅拌杆位于滚珠桶内且其端头安装有十字型的搅拌头。

所述滚珠桶下部延伸为倒置的圆台结构。

翻滚轴承协作品种的选择原则应根据转速的高低、载荷的大小、温度的改变等因历来决议。协作过松，会使旋转精度降低，振动加大；协作过紧，荆门装球机，或许因为内、外圈过大的弹性变形而影响轴承的正常作业，也会使轴承装拆困难。一般来说，转速高、载荷大、温度改变大的轴承应选紧一些的协作，常常拆开的轴承应选较松的协作，翻滚套圈协作应紧一些，游动支点的外圈协作应松一些。与轴承内圈协作的回转轴常选用n6、m6、k5、k6、j5、js6；与不翻滚的外圈相协作的轴承座孔常选用J6、J7、H7、G7等协作。

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