目前凹印VOCs废气治理市场、技术、标准等都在不断发生变化，特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧，尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法，其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等，内容比较乱，但目的是想从技术层面和大家交流分享，如有不妥，敬请指正。

主流凹印有机废气治理技术

目前，主流凹印废气治理技术为溶剂回收回用、过程工艺减风( 单元或整机) RTO催化燃烧 ( 余热) 、末端转轮减风( 净化、浓缩) RTO催化燃烧 ( 余热) 。

催化燃烧设备是在催化剂的作用下，废气处理催化燃烧设备价格，将VOCs在200-400摄氏度的低温条件下分解为水和二氧化碳，是净化碳氢化合物等有机废气，消除恶臭的有效手段之一特别是在回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业催化燃烧设备应用较广。下面多成环保就给大家简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。

   1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，保定废气处理催化燃烧设备，与工作状态、工况条件、催化燃烧设备价格、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

   2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

   3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，废气处理催化燃烧设备生产厂家，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

   4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

   5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，废气处理催化燃烧设备厂家，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

   6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。

uv光氧催化设备通常状况需求安装在通风状况对照好的场地，而且还要在有天然光源的状况下进行运用，如此才可以让设备内部的催化剂不妨与天然光源中的紫外线进行接触，生成拥有氧化功效的臭氧物质，如此关于有机废气不妨抵达对照梦想的氧化处理功效.光催化设备的重点使用技艺即是咱们常说的光触媒技艺.这种技艺需求运用独特波段的紫外线灯管进行安装和设计，差异风量的车间关于紫外线灯管的多少和排列布局有对照重要的影响.






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