硫酸铵应该如何进行制备

  硫酸铵在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的氨水输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通氨水槽的内腔，硫酸铵，而与氨水输入管并列，在氨水槽的顶端连接/连通有未冷凝氨水输送管，所述未冷凝氨水输送管的末端同真空泵的入口端相连，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在氨水槽中还未完全冷凝的氨水在真空泵作用下可经未冷凝氨水输送管吸出。

  硫酸铵先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，而含氨水的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成氨水后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨氨水及20吨混盐（即含有硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵的混合盐，亦可称副盐），具有较大的经济效益和环保效益。

如何实施硫酸铵

  在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，硫酸铵市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。

  实施硫酸铵时，将所述提取副盐的工艺所需的装置调试于现场，当0～5.0m3/h的脱硫废液由脱硫废液输入管7进入蒸发器1时，同时让温度为120～160℃、压力为0.2～0.5MPa的蒸汽由蒸汽输入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，对蒸发器1中的脱硫废液进行加热、蒸发成为含铵盐的气液混合物。同时启动真空泵，使蒸发室2处于负压状态。开启或关闭相关管道上的开关。蒸发器1中的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次蒸发、结晶。降温后，对90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽输送管进入冷凝冷却器进行冷却，此时含氨蒸汽经冷却后的氨水由氨水输入管进入氨水槽4，再入脱硫系统，而在氨水槽中还未完全冷却的氨水经真空泵入氨气回收罐进一步冷却，其后经第二氨气输送管送入脱硫系统。硫酸铵在蒸发室内的脱硫废液变成的气液混合物再降温冷却后成为有几种铵盐的混盐（副盐）由冷凝液输出管输送到粗盐库。副盐与氨水分离，达到本发明所述的目的。

硫酸铵主要使用工具有哪些

  用于处理焦化脱硫废液中的硫酸盐，将其转化为硫酸铵。在转化塔塔身2的顶部设有物料进口 1，塔身2的顶端还连通有排气管10，排气管10的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐11内，用于排和洗净气体，洗净罐11内装有足量的水，并定期更换，转化塔排出的气体经洗净罐11洗净后排入大气。在塔身2内腔的上部设有多孔的分流塔板3，塔身2内腔的下部设有由外源供气的曝气管7，塔身2内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管13，塔身2底部设有物料出口 6 ;分流塔板3为固联在塔身2内壁的圆形钢板，在分流塔板3上均布有多个直径为30mm的开孔。

  在塔身2外部并联有物料循环管4，在循环管4上设有物料循环泵5，循环管4的入口在塔身2内腔延伸至曝气管7的下方；物料循环泵5的作用是将塔内物料从塔底抽送至塔顶，经分流塔板3分流后淋入塔内，增大物料与空气接触面积，使物料转化反应均匀发生。鼓风机9用于向曝气管7内提供空气，作为塔内反应氧化剂来源。缓冲罐8位于鼓风机9与曝气管7中间，防止停车时物料倒流。[0030]工作时，硫酸铵(焦化脱硫废液)由物料进口 I进入塔内，一段时间后，待液面达到定量要求，硫酸铵分解，停止进料，进料的同时向塔内的蒸汽盘管13供送蒸汽，使塔内的反应温度保持在80-100°C之间，硫酸铵生产厂家，此时打开鼓风机9，向缓冲罐8内鼓入空气，缓冲罐8内空气经过进气管12进入曝气管7，空气进入环形管内分流经导气管72流出，与硫酸铵充分混合，硫酸铵技术，打开物料循环泵5，通过循环管4将物料抽送至塔顶部进入塔内，经分流塔板3喷淋。

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