塑料加工成型中大多用到填充母料，为了便于操作上的简便，把所要用到的各种助剂、填料与少量载体树脂首先需要混合混炼，成功制造出来的就是母料了。体树脂平常含量大约在10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。依据此层面考虑，载体树脂还是用基体树脂很好。另外，填充母料选用载体时，其熔点和熔体流动性也是必须考虑因素。色母

 作为填充母料的重要成分，主要聚烯烃（聚乙烯和聚）的加工成型流程中用到，所以被称作聚烯烃填充母料。聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料大致由载体树脂、填料和各种助剂这几部分构成，在这当中的为填料，可达百分之九十的含量。聚烯烃填充母料重要用于聚乙烯、聚等聚烯烃塑料的生产。例如：聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜，非沥青基母料生产商，编织布和打包带，聚乙烯中空吹塑制品等生产。应用性能与成本因素是选用烯烃填充母料的原辅材料首要考虑因素。

由于填充母料的生产成本主要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料成本，常常选用废旧聚乙烯、聚塑料或聚乙烯一聚复合膜的边角料作载体。

助剂

聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相对分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。常用分散剂的主要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。表面处理剂可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，主要有偶联剂和硬脂酸两类，为了产品分散性更好，更光亮可以添加EBS，流动改性剂等。

填充母料有普通，透明，纳米三类填充母料，各有各的不同，各有各额性能，下面详细为大家介绍一下三种母料的组成成分及特性。

　　普通填充母料采用的碳酸钙或滑石粉为主要原料，添加助剂，经先进的双螺杆挤出造粒而成，可以降低原料成本，提高终产品的性质。

特性：

1.  可提高塑料制品的耐热性、刚性及硬度。

2.  消除塑料制品表面的光泽，达到亚光效果。

3.  提高塑料制品表面的耐磨及防滑性能。

4.  降低塑料制品的成型收缩率，非沥青基母料采购，从而提高尺寸  稳定性。

5.  降低塑料制品的燃烧发热量，非沥青基母料，从而降低二次  污染。

6.  提高塑料表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度。

7.  可给予薄膜制品透气性。

8.  提高塑料材料的传热性能，从而可缩短成型周期。

9. 可减少白色母料的使用量。

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