立式注塑机加料异常加料没反应机器不动的原因

1、15T立式注塑机是不是料温没有达到，查看机器设定的溶胶温度是多少度，因为原料没有完全融化，原料颗粒太大，螺杆无法挤出，也是会造成加料后无反应机器不动的情况。

2、15T立式注塑机螺杆坏了，15T立式注塑机公司，螺杆是属于易耗损件，定期的更换是有必要的，如果是螺杆断了，也会出现异常无法转动。

3、料嘴卡死了，15T立式注塑机生产厂家，因为料嘴长年累月的注塑各种产品，上面就会有残留的溶胶堆积，所以注塑机需要定期的对料嘴进行疏通保养维护，检查是否是料嘴堵塞无法正常进料。

4、油压转动马达损坏了，螺杆没有转动的动力来源，无法进行转动。

5、机器其他部件出现错误，机器报警自动停止当前工作。现在很多机器都是报警自动停机保护功能，这样设计的目的就在于因不当的操作因为的机器损坏。

快速立式注塑机运作注意事项

1.15T立式注塑机当料管里无塑胶原料时，不能使用高转速旋转螺杆，待塑胶原料填满料管后再切换成快速模式。以免快速旋转刮伤螺杆或者料管。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的较低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.快速注塑机料管从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料管内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

4.快速注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节要注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

立式注塑机安全操作规程简介：

1、15T立式注塑机的装模：将移模机构推至位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

2、15T立式注塑机的料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，15T立式注塑机供应，充分加热使塑料熔化。

3、立式注塑机操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，15T立式注塑机，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。 　

当然，立式注塑机的主要操作项目还包括了对键盘进行控制和操作，还要具有相应的电气控制柜操作技术和液压系统操作的知识。因为在注射原料的过程中会涉及的到压 力、速度、型式等的相关操作都与上述项目息息相关。同时料桶中温度的控制还有电流、电压的调整与监控都需要操作者有一定的相关知识和操作技术。

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