环氧树脂管道防腐涂层厚度不均匀主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。
行业标准SY/T中对厚度的均匀性没有规定，环氧树脂管道防腐，之规定了涂层的厚度值，但要求涂层的厚度值不能低于点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。

环氧树脂管道防腐涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成材料的浪费， 这是因为保证薄处的涂层厚度达到标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。
而且涂敷不均的情况下很容易造成环氧树脂管道防腐的薄处的涂层厚度达不到标准的情况。

生产过程中出现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。
控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等方法策略。

环氧树脂管道防腐是指经由防腐工艺加工处置，可有效避免或减缓在运输与应用进程中产生化学或电化学反映产生腐化景象的钢制管道。

然而对于各种环氧树脂管道防腐防腐方式跟工艺大家仍是不是非常懂得，对2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道增强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐、pe防腐钢管防腐等多少大常见防腐进行先容。

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环氧树脂管道防腐涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。
引起此现象的原因是：

（1）涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。
在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。
如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。
强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。

（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。
如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

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