一、支架预埋件说明

支架预埋件符合设计要求

1、采用Q235B钢材，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间咬合，实现安全的抗剪、抗滑性能，为整个系统提供可靠的连接。

2、采用背部焊接连接，以保证拼缝处受力牢靠。

3、有均匀的孔位，以方便施工安装时的现场调节。

二、支架预埋件施工工艺流程

预埋件预埋：检查→定位→固定→检查→灌浆→拆模板 → 清理

 预埋件检查

开始预埋前，应检查预埋件的规格、型号、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求检查预埋件外型尺寸和焊缝质量。焊接就牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。

三、预埋件定位与固定

1、根据剪力墙的尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、规格、数量要求进行埋设。

2、预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

3、预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10mm,轴线与墙面轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。

4、检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。

5、预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。

四、管廊支架焊接

固定锚栓与U型槽背面连接要牢固，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。

五、支架预埋件安装定位工艺措施

1、对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件锚栓点焊在箍筋上，与周边主筋拾接满焊。待模板支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。

2、对于剪力墙两侧都有支架预埋件的具体做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，可以增加辅助钢筋与周边主筋拾接满焊。

六、混凝土浇筑

管廊支架预埋好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。施工中的振动棒在预埋件周边就延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要捣密实，避免产生泥浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。浇筑时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。

六、拆模板，支架预埋件清理

清理粘附在预埋件外表面上混凝土，让预埋件露出其表面。表面保证光滑整洁。

七、支架预埋件检查

1、在弹线放样过程中，预埋件位置与结构检查的工作同时进行。依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。与预埋的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对有偏差的预埋件进行补救措施。

3、对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因。若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。

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