要提高SMT贴片机的生产效率，SMT贴片，直接有效的办法就是对SMT贴片设备的核心部分—运动控制系统，进行优化。
为此，贴片，行业专门开发出一套集视觉、点胶、贴装于一体的视觉点胶贴装系统，直接解决贴片机核心的问题，即采用PC 运动控制卡 视觉系统 软件的方式，辅助企业的SMT贴片机进行优化升级。
工作原理：安装有吸嘴的机械手，在视觉系统的辅助下，将上料工作台上的无序芯片逐一拾取，精1确地放置在冶具上，并排列好。
高精密机械手搭配视觉定位系统，实现高1精度贴装。

除此SMT贴片机运动控制系统之外，还有以下一些原因影响着SMT贴片机的贴装生产效率：

1、吸嘴的磨损。

2、驱动部分磨损或供料器变形。

3、贴片机检测系统故障。

4、SMT贴片机器件编带不良。

此外，SMT贴片机进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。
因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。

焊膏对SMT印刷质量的影响

焊膏的黏度。
焊膏的黏度是影响印刷性能的重要因素，贴片厂家，黏度太大，焊膏不易穿过模板的开孔，贴片加工印刷的线条会残缺不全；黏度太小，贴片加工厂家，容易流淌和塌边，影响SMT贴片加工印刷的分辨率和线条的平整性。
焊膏黏度可用精1确黏度仪进行测量。

焊膏的黏性。
焊膏的黏性不够，印刷时焊膏在模板上不会滚动，其直接后果是焊膏不能全部填满模板开孔，造成焊膏沉积量不足。
焊膏的黏性太大则会使焊膏挂在模板孔壁上而不能全部印在焊盘上。

焊膏颗粒的均匀性与大小。
焊膏中焊料颗粒形状、直径大小及其均匀性也影响SMT贴片印刷性能。
一般焊料颗粒直径约为模板开口尺寸的15，即遵循三球五球定律，对细间距0.05mm的焊盘来说，其模板开口尺寸在0.25mm，其焊料颗粒的Zui大直径不超过0.05mm，否则易造成印剧时的堵塞。

选择一个生产能力合适、配合周到的PCBA加工厂是非常重要的，可以从下面几点来进行考量。

1、看工厂专业化程度

一看工厂生产设备的配备情况，是否齐全，一条正常完整的PCBA生产线应该配备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、波峰焊、AOI检测仪、ICT在线测试仪等设备。

二问各设备的加工能力，是否满足你的电路板的加工工艺要求，比如贴片机能贴的zui小封装情况、生产线能加工的Zui大PCB板宽板距等。

三查PCBA加工厂有没有通过ISO9001质量管理体系认证，有没有按照IPC-A-610F电子组装验收标准组装生产，是否有SOP工作说明和其他要求文档来指导员工的生产工作。
相关的文件越完善越能体现工厂的专业性，通过查这些数据文档和证书资格，可以帮助你了解加工厂的生产质量管理水平。

2、看服务意识

PCBA不仅仅只是冰冷的产品加工，机器是死的，人是活的，服务很重要！良好的配合，快速的响应，专业的处理可以让你省心又省力。

一家拥有良好企业服务意识的PCBA加工厂家可以在客户遇到问题时，主动承担责任，快速帮客户解决难题。
通过了解公司的企业文化和业务人员对客户的态度来了解PCBA加工厂家的服务意识。

3、看行业经验

PCBA行业竞争激烈，没有实力的PCBA加工厂很难生存下去。
可以通过了解加工厂的经营时间，加工产品的覆盖领域，加工产品的难易程度，来判断是否跟自己匹配。
选择行业经验丰富，有加工过自己同领域产品的PCBA加工厂家更靠谱！

4、看价格

PCBA加工的价格相对透明，价格有高有低，但也不是越低越好，如果报价过低的话，你反而要警觉。
从正规渠道采购原厂原装电子元器件，以及实行严格的品质管控，都会让加工的成本有所增加。

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