喷油加工颜色注意的五大方面

一、观测时刻

小于等于10秒。

二、检验视力

裸视或矫正视力在1.0以上无色i盲。

三、调查视点

被检测面与视野成45度范围内旋转。

四、观测间隔

人眼与被检测产品表面间隔为20-30cm左右。

五、照明条件

必须在D65日光灯或非阳光直射的自然光线下进行，特殊要求必须用四色灯箱。

以上是喷油加工厂的总结总结。

喷油的表面处理

热喷油工艺方法较多，但每种方法都有其自身的优点和局限性，从不同的角度进行热喷油工艺选择，会得出不同结果。以高速火焰喷油为例，当采用HVOF工艺喷油金属。合金、及金属陶瓷类材料时，喷油加工，可获得结合强度高、致密度高（空隙率《1%）、氧化物含量少的高质量喷油，喷油加工厂，但该工艺存在运行成本较高、对基本数人热量较大、不能喷油氧化物陶瓷等缺点。因此，在选择热喷油工艺时，塑胶喷油加工厂，应针对具体需求进行具体分析，下面分析从喷油性能、喷油材料类型、喷油经济性能及现场施工适应性等四个方面进行分析。

喷油生产的质量问题及改善方法

问题：挂流

可能原因：1 油漆太稀；2 喷枪l手势不当(移动过慢或距离过近)

改善方法：1 调漆，减少开油水的分量；2 喷枪保持平稳移动，吹风机喷油加工，以均匀速度越过工件表面，调整喷枪的距离

问题：皱i纹

可能原因：1 喷油量过大 ；2 喷枪距离太近

改善方法：1 控制喷油量；2 调整喷枪和工件的距离

问题：碰花/污渍

可能原因：工人操作不当

改善方法：指导工人拿货，放货要小心留意

问题：回粘

可能原因：1 溶剂挥发迟缓，干燥不完全；2 油漆硬度太低；3 环境温度过高

改善方法：1 使用快干油漆； 2 换油/调油，试加入交联剂 ； 3 响应调整

问题：出气不出漆

可能原因：1 压力太低 ； 2 油漆太粘

改善方法：1 增加压力；2 加开油水稀释

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