内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，铝制品清洗剂厂家，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，防锈油等一系列防护材料。

产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等功效，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，保养金属的功效。

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本品由多种表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂等组成，有效成份：100％。不含亚。无色、无味，具有一定的防锈作用。

二、适用范围 ：

1、本品适用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及、矿山、发电厂、船舶工业、机械等行业在机加工、热处理，表面处理和维修车间及原料仓库等涂覆在钢、铜、铝、镀锌钝化、镀镉钝化、镀铝、镀镍、法兰等金属材料和零部件上的各种油脂的清洗、清洁。

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切削液的选用

　　1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，周口清洗剂厂家，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

　　2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

　　3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10％～20％的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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根据标准切削液使用量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

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